[实用新型]一种蓄电池浇铸板栅连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池部件，特别是经重力浇铸成型的两块板栅连接结构，属蓄电池技术领域。 

背景技术

板栅是蓄电池中的重要零件，用来支撑活性物质和使电流均匀分布于活性物质上，从而提高活性物质利用率。蓄电池板栅多采用铅锑、铅钙合金材质，通过重力浇铸成型，浇铸时一次可以生产两片板栅，通过涂板工序生产出生极板，再通过分板工序将两块生极板分离为单片生极板，然后进行装配形成蓄电池。上述两片板栅同时浇铸的生产方式较单片板栅生产效率高，两片板栅的连接结构成为关键技术，若连接强度不够，在涂板过程有可能断开，起不到连接的作用；但连接强度过高会造成后期分板困难，分板废品增多；此外，连接结构不合理会造成分板后出现毛刺，导致后期因毛刺扎破隔板引发短路现象，导致蓄电池失效。因此，设计合理的板栅连接结构对于提高蓄电池生产效率和产品质量是十分重要的。

实用新型内容

本实用新型用于克服已有技术的缺陷而提供一种既保证两片板栅连接强度、又能解决分板废品过多和分板后板栅连接处存在毛刺问题的蓄电池浇铸板栅连接结构。

本实用新型所称问题是以下技术方案解决的：

 一种蓄电池浇铸板栅连接结构，它包括两片相互连接的板栅，特别之处是：所述两片板栅在底框处设有连接点，各连接点位置对应各板栅的竖筋，对应两板栅的两端部竖筋位置处不设置连接点。 

上述蓄电池浇铸板栅连接结构，所述连接点的宽度为0.4mm~0.6mm，厚度为0.4mm~0.6mm，长度为2mm~4mm。

本实用新型设计了一种两块板栅连接结构，该结构可以实现既保证连接强度、又便于分离的要求。所述连接结构摒弃现有片间断连接方式，采用间断式点连接结构，连接点设置在板栅下框对应各竖筋处，为便于分板刀具的进入，在两板栅下框的两端部竖筋位置处不设置连接点。本实用新型在保证连接强度的前提下，可以有效解决分板过程中因偏分现象而出现毛刺，避免因毛刺扎破隔板引发短路现象，同时还可以减小分板过程中的振动掉膏，提高分板的合格品率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1A处的局部放大视图；

图3是图1B处的局部放大视图。

附图中各部件的标号表示如下：1.板栅；2. 竖筋；3.连接点。

具体实施方式

参看图1，本实用新型包括两片相互连接的板栅1，两片板栅在底框处设置连接结构，连接结构为位于底框处间断设置的连接点3，各连接点的位置分别对应各板栅的竖筋2，该连接方式可以保证两片板栅的连接强度，避免涂板过程中断开。

参看图1、图2，为便于分板刀具的进入，使分板快捷顺畅，在两板栅下框对应两端部竖筋位置处不设置连接点。

参看图1、图3，连接点为长方体形，其几何尺寸范围如下：宽度为0.4mm~0.6mm，厚度为0.4mm~0.6mm，长度为2mm~4mm。具体尺寸根据板栅厚度及分板机型号而确定。