[实用新型]瓶盖动态检测台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓶盖动态检测台，属机械领域。

背景技术

现有的瓶盖制造厂家在生产时，对于成品瓶盖的检测通常都采用人工静态检测，即将大量瓶盖平面摊开堆积，由若干个工人人工翻动逐一检查，工作量大，效率非常低。

发明内容

本实用新型的目的旨在改进已有技术存在的缺陷，提供一种操作简便、工作效率高的瓶盖动态检测台。

本实用新型的技术方案是：一种瓶盖动态检测台，包括有机架，特点是，在机架上设有低速皮带，对应于低速皮带的前部端面上设有瓶盖导入架，在低速皮带的后端处设有高速皮带，低速皮带与高速皮带之间通过接轮连接传动，在高速皮带上设有高速带导向板，高速皮带的后端处设有自动计数装置，在高速皮带的后端下方设有走料架。

为了更好地实现发明目的，在所述低速皮带的后部端面上也可以设有低速带导向板。

为了更好地实现发明目的，在所述的自动计数装置上还可以设有报警装置。

本实用新型利用传送带作为传输、检测平台，采用低速、高速传输带相互配合的传输机构，在低速皮带前端设置瓶盖导入架与瓶盖铆合机连接，然后在低速皮带区域进行传送、检测，在高速皮带区域进行计数、报警，至走料架完成整个自动输送检测工序。

本实用新型的检测工序是在低速皮带区域进行的，因为有瓶盖导入架的导向，瓶盖排列得十分规律，平整而不杂乱，低速皮带的传送速度相对较慢，因此一个检测台有1-2个人工操作即可。高速皮带区域主要是用来计数的，在高速皮带上设有高速带导向板，高速带导向板由前向后倾斜，使高速皮带的表面空间逐渐由宽收窄至只允许单个瓶盖通过，这样在高速皮带后端设置的自动计数装置可以清晰计数报警，降低出错率。为了不出现堵塞现象，提前在低速皮带的后部端面上也可以设有低速带导向板，低速带导向板与高速带导向板的结构及作用基本相同，也是由前向后倾斜，使低速皮带的表面通道逐渐由宽收窄至只允许少量瓶盖通过，这样可以减缓掉落至高速皮带上的瓶盖速度及数量，避免在高速皮带上发生堵塞。

本实用新型与已有技术相比具有如下优点：

1、结构新颖合理，操作简便；

2、原有一台瓶盖铆合机至少由两人操作，人工翻检；而本实用新型可以将多台瓶盖铆合机合并至一个检测台工作，整个检测台仅需1-2人操作，能节省人力50%以上；

3、节省操作空间，多机合并使用后，能有效节省工作面积40%以上；

4、提高了工作效率，降低了生产成本。

下面结合附图及实施例对本实用新型做详细地解释说明。

附图说明

图1-本实用新型的结构示意图；

图2-图1的A向视图。

附图图面说明：

1机架，2低速皮带，3高速皮带，4接轮，5瓶盖导入架，6光电开关，7高速带导向板，8低速带导向板，9走料架，10电机，11工作灯。

具体实施方式

参考图1、图2，本检测台具有一个较长的机架1，在机架1上从前至后通过多个皮带轮安装有低速皮带2和高速皮带3，高速皮带3位于低速皮带2的后方，低速皮带2与高速皮带3之间通过接轮4连接传动，并由安装在机架1下方的电机10带动。

对应于低速皮带2的前部端面上，设有两个瓶盖导入架5，瓶盖导入架5的形状类似横剖的半圆长管，瓶盖导入架5的上端与瓶盖铆合机连接，在低速皮带2的后部端面上设有低速带导向板8，低速带导向板8由前向后倾斜，使低速皮带2的后端通道逐渐由宽收窄，至后端出口处只能通过少量瓶盖。

在高速皮带3上设有高速带导向板7，高速带导向板7也是由前向后倾斜，使高速皮带3的表面通道逐渐由宽收窄，至后端出口处只能通过单个瓶盖。在高速皮带3的后端出口处安装自动计数装置——光电开关6，光电开关6上还可以直接连接报警装置。在高速皮带3的后端下方设置走料架9。

工作原理

将两台瓶盖铆合机并列在一起，出料口对着瓶盖导入架5。打开电源，设定每批瓶盖的报警数量，使用调速器调整皮带轮转速，然后开机工作。瓶盖先掉落至低速皮带2，检测人员可在低速皮带2两侧进行检验，剔除不合格产品。然后瓶盖通过低速皮带2输送至高速皮带3，经过低速带导向板8及高速带导向板7的导向，瓶盖由多排转换成单排，通过光电开关6后掉落至走料架9上的货盒内。光电开关6计数至报警数量，由报警器报警提示，并指示走料架9上的走料机构作出移位动作（更换新货盒），完成一个检验计数过程，然后进入下一个工作循环。

在检测区域内，还可以安装工作灯11帮助照明。