[实用新型]中频淬火感应器大直径矩形铜管的弯圆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中频淬火感应器大直径矩形铜管的弯圆装置。

背景技术

中频淬火感应器的大直径筒轴采用弯圆后的矩形铜管制作，弯圆的矩形铜管要求四周外壁表面光洁平整，制成的感应器平整度好，椭圆度小。现行的矩形铜管弯圆方式为首先将铜管退火，然后一端铜管封闭，另一端灌入石英沙，石英沙灌满后将铜管封闭，最后采用人工将灌满石英沙的矩形铜管贴靠在大直径模板上弯制成圆。显然该矩形铜管弯圆方式操作者的劳动强度大，矩形铜管退火难以掌握，如规格为50×50×5000的矩形铜管需加热到650℃以上，然后再水冷，且矩形铜管退火后变形严重，整形工作难且效果差，同时矩形铜管人工弯制后，铜管四壁不平整，内外壁凹凸不平，导致制成的感应器平整度和椭圆度均大于2mm，严重影响了中频淬火感应器大直径筒轴的制作质量，降低了工件表面淬火的效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种中频淬火感应器大直径矩形铜管的弯圆装置，利用本弯圆装置降低了铜管弯圆的劳动强度，并使弯制成形后的矩形铜管四周外壁平整光洁，成形后的感应器平整度好，椭圆度小，从而提高了感应器的制作质量和工件表面淬火的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型中频淬火感应器大直径矩形铜管的弯圆装置包括工作台、旋转靠模、定位销、铁链、钢丝绳、卸扣、定位模、C形夹具、螺栓、连接环、铁棒、定型模、前固定铁墩、后固定铁墩、固定铁板、定滑轮和牵拉部件，所述旋转靠模通过所述定位销设于所述工作台上并旋转靠模以定位销为轴心旋转，所述定位模设于所述工作台上并位于所述旋转靠模一侧，所述前固定铁墩和后固定铁墩分别设于所述工作台两侧，所述前固定铁墩设有通孔，所述固定铁板位于所述前固定铁墩外侧，所述铁棒前端穿入所述前固定铁墩通孔并固定连接所述固定铁板，所述定型模中心开有通孔，所述螺栓穿入所述定型模中心通孔并通过所述连接环连接所述铁棒后端，所述定型模位于所述旋转靠模与定位模之间，所述C形夹具设于所述旋转靠模周边，所述定滑轮通过连杆设于所述后固定铁墩上，所述铁链围绕所述旋转靠模外圈并一端通过所述卸扣连接所述C形夹具、另一端连接所述钢丝绳一端，所述钢丝绳另一端穿入所述定滑轮后连接牵拉部件。

进一步，本弯圆装置包括垫块，所述垫块位于所述C形夹具内。    

由于本实用新型中频淬火感应器大直径矩形铜管的弯圆装置采用了上述技术方案，即在工作台上通过定位销设置旋转靠模，旋转靠模一侧设置定位模，前后固定铁墩分别设于所述工作台两侧，铁棒穿入前固定铁墩通孔后固定连接固定铁板，螺栓穿入定型模后通过连接环后连接铁棒，C形夹具设于旋转靠模周边，定滑轮设于后固定铁墩上，铁链围绕旋转靠轮外圈并一端通过卸扣连接C形夹具、另一端连接钢丝绳一端，钢丝绳另一端穿入定滑轮后连接牵拉部件。本弯圆装置降低了铜管弯圆的劳动强度，并使弯制成形后的矩形铜管四周外壁平整光洁，成形后的感应器平整度好，椭圆度小，从而提高了感应器的制作质量和工件表面淬火的效果。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型弯圆装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本弯圆装置中铁棒与定型模连接的放大示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型中频淬火感应器大直径矩形铜管的弯圆装置包括工作台1、旋转靠模3、定位销2、铁链5、钢丝绳14、卸扣18、定位模4、C形夹具13、螺栓11、连接环12、铁棒9、定型模10、前固定铁墩6、后固定铁墩7、固定铁板8、定滑轮15和牵拉部件16，所述旋转靠模3通过所述定位销2设于所述工作台1上并旋转靠模3以定位销2为轴心旋转，所述定位模4设于所述工作台1上并位于所述旋转靠模3一侧，所述前固定铁墩6和后固定铁墩7分别设于所述工作台1两侧，所述前固定铁墩6设有通孔，所述固定铁板8位于所述前固定铁墩6外侧，所述铁棒9前端穿入所述前固定铁墩6通孔并固定连接所述固定铁板8，所述定型模10中心开有通孔，所述螺栓11穿入所述定型模10中心通孔并通过所述连接环12连接所述铁棒9后端，所述定型模10位于所述旋转靠模3与定位模4之间，所述C形夹具13设于所述旋转靠模3周边，所述定滑轮15通过连杆17设于所述后固定铁墩7上，所述铁链5围绕所述旋转靠模3外圈并一端通过所述卸扣18连接所述C形夹具13、另一端连接所述钢丝绳14一端，所述钢丝绳14另一端穿入所述定滑轮15后连接牵拉部件16。