[实用新型]曳引机机座铸造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种曳引机机座铸造装置。

背景技术

目前国内多采用树脂砂、粘土砂生产曳引机机座铸造装置，模型为三开箱。三箱造型的基本特征是：中箱上、下两面都是分型面，都要光滑平整，中箱的高度应与中箱中的模型高度相近，必须采用分模。造型、合箱时间长，产品分型面打磨也需较长时间，由于多一个分型面错箱概率大。而且三箱造型需要设置一个较大的活块设置，造型时需要工人抬到模型上安放好，工人劳动强度高，造型耗时时间长。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减少大型活块的使用，减少分型面打磨时间且减少错箱的曳引机机座铸造装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：曳引机机座铸造装置，包括上模、下模、上砂箱和下砂箱；所述上模位于所述上砂箱的底部并且所述上模的凸出部位于所述上砂箱内，所述凸出部的表面上覆盖有一层上型塑料面膜，在所述上砂箱的顶部与所述上型塑料面膜之间填充有上箱干砂，并且在所述上箱干砂上覆盖有一层上型塑料背膜；所述下模位于所述下砂箱的底部，所述下模的凹陷部的内表面上覆盖有一层下型塑料面膜，在所述下砂箱的顶部与所述下型塑料面膜之间填充有下箱干砂，在所述下箱干砂上覆盖有一层下型塑料背膜；所述上砂箱和所述下砂箱分别通过抽气管与真空泵流体导通。

上述曳引机机座铸造装置，在所述上砂箱内环绕所述上箱干砂设置有上箱负压室，在所述下砂箱内环绕所述下箱干砂设置有下箱负压室，所述上箱负压室与所述上箱干砂之间以及所述下箱负压室与所述下箱干砂之间均设置有过滤筛网；所述上箱负压室和所述下箱负压室分别与所述抽气管流体导通。可以有效地防止干砂砂粒通过所述抽气管进入所述真空泵中。

上述曳引机机座铸造装置，所述上型塑料面膜临近所述上箱干砂的表面上以及所述下型塑料面膜临近所述下箱干砂的表面上均覆盖有涂料层。

本实用新型的有益效果是：将传统的三开箱型改为两开箱型，通过在上模增加凸出部，下模增加凹陷部，可以适用于曳引机机座铸造装置的生产铸造，大大减少了造型时间，减少分型面打磨时间，减少错箱。

附图说明

图1为本实用新型曳引机机座铸造装置的上砂箱和上模配合的结构示意图；

图2为本实用新型曳引机机座铸造装置的下砂箱和下模配合的结构示意图；

图3为本实用新型曳引机机座铸造装置的上砂箱和下砂箱配合使用生产曳引机机座的结构示意图；

图4为图1所示本实用新型曳引机机座铸造装置的上砂箱和上模配合的A部结构示意图；

图5为图1所示本实用新型曳引机机座铸造装置的上砂箱和上模配合的B部结构示意图。

图中：1-上模，11-凸出部，2-下模，21-凹陷部，3-上砂箱，4-下砂箱，51-上型塑料面膜，52-上型塑料背膜，53-下型塑料面膜，54-下型塑料背膜，61-上箱干砂，62-下箱干砂，7-抽气管，8-上箱负压室，9-下箱负压室，12-涂料层，13-过滤筛网。

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1和图2所示，本实施例曳引机机座铸造装置，包括上模1、下模2、上砂箱3和下砂箱4；所述上模1位于所述上砂箱3的底部并且所述上模1的凸出部11位于所述上砂箱3内，所述凸出部11的表面上覆盖有一层上型塑料面膜51，在所述上砂箱3的顶部与所述上型塑料面膜51之间填充有上箱干砂61，并且在所述上箱干砂61上覆盖有一层上型塑料背膜52；所述下模2位于所述下砂箱4的底部，所述下模2的凹陷部21的内表面上覆盖有一层下型塑料面膜53，在所述下砂箱4的顶部与所述下型塑料面膜53之间填充有下箱干砂62，在所述下箱干砂62上覆盖有一层下型塑料背膜52；所述上砂箱3和所述下砂箱4分别通过抽气管7与真空泵流体导通。在所述上砂箱3内环绕所述上箱干砂61设置有上箱负压室8，在所述下砂箱4内环绕所述下箱干砂62设置有下箱负压室9，所述上箱负压室8与所述上箱干砂61之间以及所述下箱负压室9与所述下箱干砂62之间均设置有过滤筛网13(如图4所示)；所述上箱负压室8和所述下箱负压室9分别与所述抽气管7流体导通。如图5所示，所述上型塑料面膜51临近所述上箱干砂61的表面上以及所述下型塑料面膜53临近所述下箱干砂62的表面上均覆盖有涂料层12。