[实用新型]一种敞开式乳化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种乳化炸药生产设备，尤其涉及一种将油相、水相混合乳化成乳化基质的乳化设备。

背景技术

乳化炸药生产线上，现今最常用的连续化乳化设备有两种：一种是与胶体磨相似的乳化器（含立式、卧式），这种乳化器可以连续乳化，并且乳化出来的基质质量较好，由于该种乳化器产能低，安全性能差，现在应用的已经比较少。另一种是各研究单位独立开发的乳化器（含立式、卧式），其主要特点是产能较大可达4.5吨/小时，间隙大、存药量小，安全性能高的特点，但随着民爆行业的发展，对乳化器的产能要求越来越高，现在很多生产厂家要求乳化产能要达到7.2吨/小时，如果只是将该种乳化器尺寸进行简单的放大，要使产能满足厂家要求的7.2吨/小时，那么，存药量将增加，将不符合民爆行业的规范（对封闭式乳化器乳化腔体不能超过5升），同时乳化质量也不能完全满足要求。因此，这种乳化器也不能达到现有行业发展的要求。

中国专利公开了几种用于乳化炸药生产线上乳化器。各种乳化器都有各自的特点，但这些乳化器都是密闭式的结构，乳化腔体内都存在一定的压力，而且，随着产能的加大，乳化腔体内的压力和存药量也增加。这对于乳化炸药的生产是一个危险点，有的乳化器的乳化腔体内有机械密封，如果机械密封发生故障，这也是乳化器的一个危险点。

发明内容

本实用新型的目的主要是解决了现有乳化炸药连续化自动化生产线中乳化器存在的不足之处，提供一种结构简单、乳化效果好、产能大、安全性高的敞开式乳化器。

本实用新型所采用的技术方案如下：一种敞开式乳化器，其包括机座1、防爆电机2、连接法兰3、中间法兰4、定子5、出料溜槽6、出料腔体7、出料转子8、转子9、乳化腔体10、夹层11、密封12、进料管道13，所述防爆电机2通过连接法兰3倒挂安装在机座1上，所述中间法兰4安装在连接法兰3的上端，所述乳化腔体10安装在中间法兰3上表面上，所述出料腔体7安装在乳化腔体10的上部，所述转子9及出料转子8均安装在防爆电机2的轴上，所述定子5设计为乳化腔内的固定结构，和乳化腔体10为一整体结构，转子9与定子5的相对位置固定，所述乳化腔的外壳为夹层11结构，所述出料溜槽6安装在出料腔体7的侧面，所述密封12安装在中间法兰4和防爆电机2轴之间，所述中间法兰4有两个矩形通道，通道入口和进料管道13相连，通道出口连通乳化腔体10的底部。

进一步的，所述转子由上下两级不同直径的叶片组成，两级叶片均为四片结构，叶片夹角为90o。

进一步的，所述定子由上下两级不同直径的栅栏组成，两级栅栏的高度与转子相适应，两级栅栏的上部有直径略小于栅栏内径的半封闭压盖。

进一步的，所述乳化腔体的上端有一圆弧形导流板。

进一步的，所述出料溜槽上有温度传感器。

进一步的，所述密封为齿形滑环式组合密封，其特征是密封件没有金属构件。

进一步的，所述连接法兰上还安装一个震动传感器。

进一步的，所述进料管道由两个进料管组成，两进料管呈半圆弧结构。

本实用新型既能实现乳化炸药生产中连续化及大产能的要求，并且乳化腔完全和大气相通，腔体内无压力，或者接近无压力，腔体内也没有机械密封，和现有的乳化器相比，具有更高的安全性。

本实用新型的设计由于是敞开式设计，乳化腔的容积不受民爆行业对腔体的限制，适当提高乳化腔的容积，能实现现有民爆行业对大产能的要求，并改善乳化质量。

本实用新型的乳化腔及转子、定子的特殊设计，以及进料口的特殊设计，其生产效率高，减低了能耗，本实用新型每千瓦的乳化质量可达到300kg，大大超过现有乳化器的效率。实际产能可达到7.2吨/小时，达到了民爆行业对大产能的要求。

本实用新型适用于乳化炸药的连续生产线使用，其结构简单、维护保养容易、乳化效果好、产能大、安全性高，占地面积小。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的主视图。

图2为本实用新型优选实施例的俯视图。

附图中：1、机架；  2、电机；  3、连接法兰；  4、中间法兰；  5、定子；  6、出料溜槽；  7、出料腔体；  8、料转子；  9、转子；  10、乳化腔体；  11、夹层； 12、密封；  13、进料管道。

具体实施方式