[实用新型]节能减排的脱皂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食用油加工工艺中的精炼设备，尤其涉及节能减排的脱皂装置。

背景技术

目前，连续式碱炼脱酸是一种先进的碱炼工艺，该工艺的全部生产过程是连续进行的。工艺流程中的某些设备能够自动调节，操作简单，具有处理量大、精炼效率高、精炼费用低，环境卫生好、精炼油质量稳定、经济效益等优点，是目前国内外大中型企业普遍采用的先进工艺。在油-皂分离过程中，为了稀释皂脚和冲洗转鼓内壁，确保出皂口通畅，分离操作中要添加冲洗水，即清水。这样每天有大量的清水被使用，提高了产品的成本。但是被排出的废水不但无法利用而且其中含有一部分油脂这样又造成了油脂和水资源的浪费。

发明内容

本实用新型针对现有技术而提供了一种节约资源、降低生产成本的节能减排的脱皂装置。

本实用新型是通过如下技术措施实现的：包括Ⅰ号离心分离机，该Ⅰ号离心分离机的出油口连接有泵，该泵的另一端通过管道与水洗混合器的进油口相连，该水洗混合器的出油口通过管道连接有Ⅱ号离心分离机，该Ⅱ号离心分离机的出水口通过管道连接有油水分离槽，该油水分离槽通过管道与废水池相连，所述废水池通过管道连接有抽水泵，该抽水泵的另一端连接有循环管道，该循环管道连接到Ⅰ号离心分离机的进水口。

本实用新型的进一步改进是，油水分离槽内设置有隔板，该隔板将油水分离槽分隔成两个水槽，第一个水槽内设置有油分离网笼，使用此种结构的油水分离槽保留了废水里一部分油脂，更有利于油和水的分离。

本实用新型的有益效果为：由于废水池与Ⅰ号离心分离机通过循环管道相连，废水池里的水能够重复利用，降低了残皂量，节省了清水的使用量，而且保留了废水里一部分油脂，达到了节能减排的目的，节约了资源，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

如图1所示的一种节能减排的脱皂装置，包括Ⅰ号离心分离机1，该Ⅰ号离心分离机1的出油口连接有泵2，泵2的另一端连接水洗混合器3的进油口，反应后的油-皂混合物进入Ⅰ号离心分离机1，进行分离，分离出油和皂脚，被分离出的油经过与Ⅰ号离心分离机1的出油口相连接的泵2进入水洗混合器3，与一定热量的热水混合并洗涤，由于该水洗混合器3的出油口通过管道与Ⅱ号离心分离机4的进油口相连，所以经过与热水混合并洗涤的油进入Ⅱ号离心分离机4进行再次分离，分离出油和废水。经过再次分离油和废水的处理，被分离出的废水，从Ⅱ号离心分离机4的出水口流出，通过管道5进入与所述Ⅱ号离心分离机4的出水口连接的油水分离槽6，该油水分离槽6连接有废水池7，所述废水池7通过管道连接有抽水泵8，该抽水泵8的另一端连接有循环管道9，该循环管道9连接到Ⅰ号离心分离机1的进水口，即废水经油水分离槽6流入废水池7后又通过循环管道9输送至1号离心分离机1。此种结构的脱皂装置，能够实现废水重复利用，节省了清水的使用量，节约了资源，降低了成本。

本实用新型的进一步改进是，油水分离槽内设置有隔板10，该隔板10将油水分离槽6分隔成两个水槽，第一个水槽内设置有油分离网笼，使用此种结构的油水分离槽更有利于油和水的分离，并且保留了废水中的部分油脂。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。