[实用新型]一种小型回转支承中频淬火感应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中频淬火感应器，特别涉及一种小型回转支承中频淬火感应器。

背景技术

轴承在生产过程中，需要对滚道进行淬火，并配合其他热处理工艺从而提高轴承滚道的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。传统的回转支承滚道中频淬火感应器均采用仿形式感应器，该种感应器只能适用于中、大型回转支承滚道淬火，小型回转支承由于工件尺寸和加热面积小，仿形感应器加热效果较差。因此目前的小型回转支承均采用火焰淬火，其加热工艺不但存在调整困难、质量稳定性差、工件变形大、工作环境差等问题，且用气费用高，存在重大的安全隐患。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种淬火质量稳定、成本低且安全系数高的小型回转支承中频淬火感应器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种小型回转支承中频淬火感应器，包括汇流排和感应器，其创新点在于：所述感应器的前端设置由若干矽钢片堆叠构成的导磁体，所述导磁体前端为75-80°的锐角。

进一步的，所述汇流排上设置有两组与感应器连接的螺栓孔。

本实用新型的优点在于：导磁体前端为75-80°的锐角，使得导磁体尽量靠近回转支承的滚道侧壁以及底部油槽，实现小型回转支承的淬火。导磁体具体角度根据滚道尺寸深浅决定，其可通过改变构成导磁体的矽钢片数量来适应不同规格的滚道。另外，汇流排上设置有两组与感应器连接的螺栓孔，可根据实际要求将感应器正装或反装，使其能够对回转支承的内圈或外圈淬火。

附图说明

图1为本实用新型小型回转支承中频淬火感应器结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，包括汇流排1、感应器2、导磁体3。

上述感应器2通过螺栓安装在汇流排1上，汇流排1上设置有两组螺栓孔，感应器2可根据淬火位置正装或反装。

感应器2的前端设置由若干矽钢片堆叠构成的导磁体3，导磁体3前端为75-80°的锐角。导磁体具体角度根据滚道尺寸深浅决定，其可通过改变构成导磁体的矽钢片数量来适应不同规格的滚道。