[实用新型]一种单式脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种单式脱硫装置。

背景技术

目前国内锅炉烟气的脱硫脱硝塔，大都直接采用常规单塔，其存在的缺陷是：常规单塔，循环吸收液直接与高温烟气接触，不但使吸收反应变缓，还会使部分反应产物分解，影响吸收效果；常规单塔在脱硫循环液池中直接将亚硫酸铵氧化成硫酸铵，为保证外排副产品的品质，循环液成分主要为硫酸铵。吸收液中对SO₂起吸收作用的主要是亚硫酸铵，而硫酸铵成分对吸收有一定的抑制作用，因此，单塔对脱硫效率有一定的影响。目前国内也有部分采用多塔组合的方式，多塔组合能解决常规单塔的上述问题，但系统复杂，烟气流程阻力大，能耗较高，装置占地面积大。

因此，一种结构简单，便于操作控制，脱硫率高的单式脱硫装置的出现很有必要了。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，在于提供一种结构简单，便于操作控制，脱硫率高的单式脱硫装置。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种单式脱硫装置，包括塔体，所述塔体的顶部设有出烟口，中部设有进烟口，在所述出烟口与所述进烟口之间由上至下依次设有用来洗涤烟气和脱除水汽的脱水除雾段，工艺水入口，用来喷淋含氨吸收液的吸收喷淋段，以及浓缩降温段，在所述塔体的底部设有循环池，其中，在所述工艺水入口与所述吸收喷淋段之间还设有烟气过滤层；在所述吸收喷淋段与浓缩降温段之间还设有隔板层，在所述隔板层上均匀设有用于穿过烟气的风帽，在所述隔板层上设有与所述循环池相连通的管路，用以及时回收吸收液。

进一步的，所述吸收喷淋段由第一喷淋装置和第一填料层组成，所述第一喷淋装置设置于所述第一填料层的上方，所述第一喷淋装置通过管路与设置于所述循环池外侧的喷淋循环泵相连通，以循环利用吸收液。

进一步的，所述浓缩降温段由第二喷淋装置和第二填料层组成，所述第二喷淋装置设置于所述第二填料层的上方，所述第二喷淋装置通过管路与设置于所述循环池外侧的浓缩循环泵相连通，以循环利用吸收液。

优选的，在所述浓缩循环泵与所述循环池之间还设有缓冲罐。

本实用新型具有的有益效果是，通过双循环系统设计，使吸收循环液的pH值利浓度可以相对灵活控制，无堵塞、无阻力、易防腐处理、功能全，脱硫效果佳，脱硫效率可达95％以上。

附图说明

图1为本实用新型：一种单式脱硫装置的结构示意图；

图中：1-塔体、11-出烟口、12-进烟口、13-循环池、14-脱水除雾段、15-工艺水入口、16-吸收喷淋段、17-浓缩降温段、18-烟气过滤层、19-隔板层、20-风帽、21-缓冲罐、161-第一喷淋装置、162-第一填料层、163-喷淋循环泵、171-第二喷淋装置、172-第二填料层、173-浓缩循环泵。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1所示，一种单式脱硫装置，包括塔体1，塔体1的顶部设有出烟口11，中部设有进烟口12，在出烟口11与进烟口12之间由上至下依次设有用来洗涤烟气和脱除水汽的脱水除雾段14，工艺水入口15，用来喷淋含氨吸收液的吸收喷淋段16，以及浓缩降温段17，在塔体1的底部设有循环池13，其中，在工艺水入口15与吸收喷淋段16之间还设有烟气过滤层18；在吸收喷淋段16与浓缩降温段17之间还设有隔板层19，在隔板层19上均匀设有用于穿过烟气的风帽20，在隔板层19上设有与循环池13相连通的管路，用以及时回收吸收液。

进一步的，吸收喷淋段16由第一喷淋装置161和第一填料层162组成，第一喷淋装置161设置于第一填料层162的上方，第一喷淋装置161通过管路与设置于循环池13外侧的喷淋循环泵163相连通，以循环利用吸收液。

进一步的，浓缩降温段17由第二喷淋装置171和第二填料层172组成，第二喷淋装置171设置于第二填料层172的上方，第二喷淋装置171通过管路与设置于循环池13外侧的浓缩循环泵173相连通，以循环利用吸收液。

优选的，在浓缩循环泵173与循环池13之间还设有缓冲罐21。

本实用新型中，吸收循环液中主要成分为亚硫酸铵、亚硫酸氢铵，对SO₂起吸收作用的主要成份为亚硫酸铵。通过双循环系统设计，使吸收循环液的pH值利浓度可以相对灵活控制，吸收循环液中硫酸铵的浓度很低，亚硫酸铵的含量相对较高，使SO₂吸收率高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。