[实用新型]一种保护膜自动开孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种保护膜自动开孔装置。

背景技术

音箱产品为了外形美观，一般都采用高光面面板来制作音箱箱体的外壳，但是高光面面板十分容易被弄脏或刮花，所以一般要在高光面面板上贴保护膜来保障面板的外观。但是，一般的音箱箱体的某些高光面面板沿其厚度方向设有喇叭孔和旋钮孔，所以这些喇叭孔和旋钮孔都是贯穿该高光面板的顶面和底面的。当在往这些高光面面板上贴保护膜时，保护膜一般都会采取直接覆盖喇叭孔和旋钮孔的方式粘贴在高光面面板上，因此，粘贴完保护膜后，还需要将覆盖在喇叭孔和旋钮孔上方的保护膜去掉。而目前，人们常常是采用冲床直接去冲压覆盖在喇叭孔和旋钮孔上方的保护膜的方式，以达到去掉保护膜的目的，但是采用冲床的方法容易损坏面板，所以只能采用手工方式去切刮这些保护膜。但是，采用手工方式去切刮保护膜，不但工作效率低、速度慢、浪费人力资源，而且切刮后剩下的保护膜有凌边，影响外观。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不但可以高效率地去除覆盖在喇叭孔和旋钮孔上方的保护膜，保障切刮后剩下的保护膜无凌边，而且还可以防止高光面面板损坏的保护膜自动开孔装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案内容具体如下：

一种保护膜自动开孔装置，其包括供电插头、底座、沿纵向固定在底座上的支架、固定在支架上的操作手柄组件、用于支撑喇叭孔和旋钮孔上覆盖有保护膜的高光面面板的支撑板、与操作手柄组件底端可上下伸缩相连并位于所述高光面面板上方的保护膜高温切割装置；所述支撑板设置在所述底座上；所述保护膜高温切割装置包括与供电插头电性相连的发热装置以及分别固定连接发热装置并且底部位于同一水平面上的喇叭孔保护膜切割装置和旋钮孔保护膜切割装置；所述支撑板上设有一外径与喇叭孔圆周的外径相匹配，并且高度与高光面面板厚度相等的限位柱；所述喇叭孔保护膜切割装置正对所述限位柱和喇叭孔，而且喇叭孔保护膜切割装置的底部与喇叭孔的圆周相匹配；所述旋钮孔保护膜切割装置正对旋钮孔，而且旋钮孔保护膜切割装置的底部与旋钮孔的圆周相匹配。

优选地，所述操作手柄组件包括安装座和一沿纵向设置并固定在所述安装座内的手柄；所述安装座固定在所述支架上；所述手柄的底端可伸缩连接所述保护膜高温切割装置。

优选地，所述保护膜高温切割装置还包括上挡板，所述喇叭孔保护膜切割装置包括第一切割刀具和第一切割刀具传热柱；所述旋钮孔保护膜切割装置包括第二切割道具和第二切割刀具传热柱；所述手柄的底端可伸缩连接上挡板的顶面；所述上挡板固定设于发热装置的顶端；发热装置的底端通过所述第一切割刀具传热柱和第二切割刀具传热柱分别对应连接所述第一切割刀具和第二切割刀具；所述第一切割刀具的底端呈倒盆状结构，并且倒盆状结构的开口边缘所围成的圆周与喇叭孔的圆周相重合；所述第二切割刀具的底面为一环形底面；环形底面的外圆周与旋钮孔的圆周相重合；所述开口边缘与所述环形底面位于同一水平面上。

优选地，所述保护膜高温切割装置还包括温度探测器和设于底座上的温度控制器；所述温度探测器与所述温度控制器电性相连；所述发热装置通过所述温度控制器电性连接所述供电插头。

优选地，所述保护膜高温切割装置还包括一安全挡板；所述安全挡板一端固定在上挡板的前端，另一端向下延伸并遮挡所述第一切割刀具的上半部和第二切割刀具的上半部。

优选地，所述发热装置包括发热座和设于所述发热座内的发热管；所述发热管通过所述温度控制器电性连接所述供电插头；所述发热座通过所述第一切割刀具传热柱和第二切割刀具传热柱分别对应连接所述第一切割刀具和第二切割刀具。

优选地，所述发热装置还包括一设于上挡板与发热座之间的隔热板；所述上挡板、隔热板、发热座三者通过联接螺丝连接在一起。

优选地，本实用新型的保护膜自动开孔装置还包括两根沿纵向设置的导向柱；其中一根导向柱其一端部固定在所述支架上，另一端部穿过上挡板的左端后固定在所述底座上；另一根导向柱其一端部固定在所述支架上，另一端部穿过上挡板的右端后固定在所述底座上。

优选地，本实用新型的保护膜自动开孔装置还包括两根分别设于支撑板左右两侧的底座区域上的导轨；所述支撑板的左右两端沿竖向分别滑动连接所述两导轨。

优选地，本实用新型的保护膜自动开孔装置还包括一支撑板手柄；所述支撑板手柄固定在所述支撑板上。

与现有技术相比，本实用新型产生了如下有益效果：