[实用新型]循环烧结烟气的密封装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及冶金工业烧结烟气余热循环利用技术，尤其涉及循环烧结烟气的密封装置。

背景技术

“烧结烟气余热循环利用技术”是将烧结机主烟道部分风箱的烟气抽出，经除尘后，与从烧结冷却机引出的烟气进入混合器混合形成混合热烟气，然后将混合热烟气送至烧结机料层表面进行循环烧结，从而实现烧结工艺节能减排的烧结技术。其工艺机理在于利用烧结机热烟气的物理热来替代部分固体燃料的燃烧热，因此烧结工序能耗将显著降低。同时烧结烟气重新经过烧结料层，其中的氮氧化物、二恶英等有害物质经过高温后分解（烧结燃烧层的温度可达1200～1400^oC），故烧结工序排放废气的环保指标将得到极大优化。此外采用烧结烟气余热循环利用技术后，料层温度分布也更趋均匀，烧结矿产、质量也能得到一定程度的改善。

烧结烟气余热循环利用技术与传统烧结工艺相比具有诸多优势，但欲使现有烧结机应用该技术，需要增加设备或对现有设备和技术进行改进，其中确保循环烟气不外泄和减少常温空气漏入的方法和装置是进行烧结烟气余热循环利用的必备条件。循环烟气中SO₂、NOx、CO和二恶英类物质浓度较高，尤其是CO的浓度最高可达2000～3000ppm,二恶英类污染物具有不可逆的致癌、致畸、致突变毒性，CO会使人中毒昏厥，甚至死亡。循环烟气一旦外泄，将会对工作人员和环境造成很大的危害。此外，循环烟气烧结对循环烟气温度和氧含量有一定要求，减少常温空气漏入可以使烧结烟气余热循环利用技术的有益效果得到保证。因此需要有可行的装置既能保证循环烟气能均匀的被用着烧结的过程气体，又能防止循环烟气不外泄，确保安全生产。

目前关于烟气罩的密封技术主要集中在烧结环冷机及其烟气罩的密封。中国专利CN201010197306.2公开了一种冷却烧结矿石产生的高温烟气的密封方法，以钢丝为密封件，将多根钢丝设置在烟气罩与台车之间的缝隙处，通过钢丝形成的屏障封堵高温烟气。中国专利CN201010104351.9公开了一种环冷机及其烟气罩环形液槽，该专利公开了一种烟气罩液密封，用于烟气罩与台车内、外侧栏板之间，包括分别设置于台车内、外侧栏板上的内形液槽和外环形液槽，还包括内插板和外插板。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种循环烧结烟气的密封装置，该密封装置能确保烧结烟气循环至烧结机料层表面进行循环烧结时不发生烟气泄漏和减少常温空气漏入，从而降低烧结工序能耗。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：    

一种循环烧结烟气的密封装置，包括在烧结机使用循环烟气部分安装有烟气罩覆盖烧结机，所述烟气罩两侧各设置若干个循环烟气进气管，在循环烟气进气管上接有紧急通气管，在循环烟气进气管和紧急通气管上安装截止阀；

所述烟气罩前端面和后端面与烧结机料面之间的缝隙处各装有密封刷条密封，密封刷条安装在基座上，基座上固定有密封刷条调节装置，调节装置通过螺栓与烟气罩相连；

所述烟气罩两侧面与烧结机台车之间的缝隙处各装有密封刷条和迷宫式机械密封相结合进行密封，上封板固定安装在烧结机台车上，下封板固定安装在烟气罩上，上封板和下封板之间为迷宫式配合密封，密封刷条安装在基座上，基座安插在下封板靠近烧结机台车一侧的梯形凹槽内。

所述烟气罩前端面和后端面装有的密封刷条为三层，三层密封刷条为从前往后排列。

所述烟气罩两侧面装有的密封刷条有二层，密封刷条分别安装在下封板的两个梯形凹槽内，两个梯形凹槽为上下排列。

所述密封刷条为耐300℃以上高温和耐磨的亚麻材料制成。

所述烟气罩的两侧各设置两个压力计监测烟气罩内的压力。

所述循环烟气进气管上包裹保温材料，所述烟气罩中填装保温矿棉。

本实用新型在现有的烧结机使用循环烟气部分安装有烟气罩覆盖烧结机的结构基础上，首先通过在循环烟气进气管和紧急通气管上安装截止阀，在烟气罩两侧安装压力计，当烟气罩内压力大于烟气罩外压力时，关闭循环烟气进气管上的截止阀，同时打开紧急通气管上的截止阀，停止循环烟气烧结，恢复为正常烧结；当烟气罩内压力小于烟气罩外压力时，关闭紧急通气管上的截止阀，同时打开循环烟气进气管上的截止阀，进行循环烟气烧结。第二，在烟气罩两侧面与烧结机台车之间的缝隙处采用密封刷条和迷宫式机械密封相结合的方式进行密封，在烟气罩前后端面与烧结机料面之间的缝隙处采用密封刷条密封。第三，在烟气罩内填装保温矿棉，在循环烟气进气管上包裹保温材料，减少循环烟气热量损失，确保烟气循环烧结效果。