[实用新型]一种塑料模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具行业，特别涉及一种塑料模具。

背景技术

收缩是塑料加工商们面临的大敌，特别是对于表面质量要求较高的大型塑料制品，收缩更是一个顽疾。在塑料部件较厚的位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严重限制了塑料产品的设计和成型。

形成收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中部件几何形状和材料选择通常不太容易改变，但是模具方面还有很多设计的因素会影响到收缩。因此，一种可以减小收缩率、防止塑件产生收缩痕的塑料模具亟待出现。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑料模具，以实现提高塑件质量、降低塑件报废率的目的，有效地降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种塑料模具，包括浇注系统、定模、动模和模仁，所述定模包括定模板和定模仁，所述动模包括动模板和动模仁，所述模仁包括型芯和型腔，所述定模仁和所述动模仁在合模时共同形成所述型腔，所述动模中设置有进气机构，所述动模板的侧端设置有进气孔；所述进气机构包括气阀针和进气管，所述进气管的一端位于所述进气孔中，另一端与所述气阀针相连，所述气阀针的针头与所述浇注系统连接。

优选的，所述进气机构还包括一位于模具外的储气瓶，所述储气瓶与所述进气孔连接。

优选的，所述储气瓶中的气体为氮气。

通过上述技术方案，本实用新型提供的塑料模具，在动模中设置了一个包括进气管、气阀针和装有氮气的储气瓶等部件的进气机构。合模后，先向型腔内进行熔融树脂的欠料注射，再把氮气从进气管输入动模中，通过气阀针注射入浇注系统中，从而导入熔融树脂当中。塑件内部膨胀会造成中空，氮气会沿着阻力最小方向流向塑件的低压和高温区域。当氮气在塑件中流动时，它通过置换熔融树脂而掏空厚壁，这些置换出来的树脂会去充填塑件的其余部分。氮气推动塑件中央尚未冷却的熔融塑胶，一直流到型腔的末端，最后填满型腔。因此，通过本实用新型实现了提高塑件质量、降低塑件报废率的目的，有效地降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开一种塑料模具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种塑料模具(参照图1)，包括浇注系统11、定模、动模和模仁，定模包括定模板12和定模仁13，动模包括动模板15和动模仁14，模仁包括型芯和型腔，定模仁13和动模仁14在合模时共同形成型腔。动模中设置有进气机构，动模板15的侧端设置有进气孔16。

进气机构包括气阀针18、进气管17和储气瓶，进气管17的一端位于进气孔16中，另一端与气阀针18相连，所述气阀针18的针头与浇注系统11连接。储气瓶位于模具外，并与进气孔16连接。由于氮气无色、无味无毒、难燃、成本低，所以储气瓶为模具中提供的是氮气。氮气产生机也可向模具中提供氮气，在此不作介绍。

本实用新型提供的塑料模具，其注射成型的过程一般包括以下几个阶段。

第一阶段：一定量的熔融塑胶注射入模具型腔。

第二阶段：在熔融塑胶尚未充满模具型腔之前，氮气射入型腔中。

第三阶段：氮气推动塑件19中尚未冷却的熔融塑胶，一直到型腔末端，最后填满型腔。

第四阶段：塑件19的中空部分继续保持高压，压力迫使塑料向外紧贴模具，直到冷却下来。

第五阶段：塑件19冷却定型后，排除内部的高压气体，然后开模取出。

在动模中设置了一个包括进气管17、气阀针18和装有氮气的储气瓶等部件的进气机构，在合模后，先向型腔内进行熔融树脂的欠料注射，再把氮气从进气管17输入动模中，通过气阀针18注射入浇注系统11中，从而导入熔融树脂当中。塑件19内部膨胀会造成中空，氮气会沿着阻力最小方向流向塑件的低压和高温区域。当氮气在塑件19中流动时，它通过置换熔融树脂而掏空厚壁，这些置换出来的树脂会去充填塑件19的其余部分。当填充过程完成以后，由氮气继续提供保压压力，解决塑件19冷却过程中体积收缩的问题。因此，通过本实用新型实现了提高塑件质量、降低塑件报废率的目的，有效地降低了生产成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。