[实用新型]净化钢结构件喷漆后污染空气的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种净化钢结构件喷漆后污染空气的装置。

背景技术

钢结构加工在各行业制造企业中都是必需的加工工艺过程，大量的钢结构加工后，除锈、喷漆防腐蚀和增加外观美感也是必需的工艺。由此，在较为先进的钢结构车间专门设置喷漆房，污染空气被直接抽走进入大气。由于被油漆及其中成分的污染，空气难闻并使人恶心，其中的苯类、醛类物质对人体的健康带来严重危害，他们的致癌作用不容小视。高高的烟筒将含有刺鼻的油漆成分和其成分中的那些有机溶剂的挥发物等统统排入天空大气之中，或是经过水洗将油漆“溶于”水中，或收集处理或排入下水管道。它们毕竟仍然危害江河湖海和依赖它们的人类。油漆的成分分析：油漆的成分都是以下述三种基本物质组成：成膜物质，也称粘结剂，及松、大漆、油料和合成树脂混合配类，它是油漆的主体；次要成膜物质包括各种颜料，防锈颜料、体质颜料。它起到着色和提高油漆的保护性能和装饰效果；辅助成膜物质，包括各种助剂和溶剂，主要稀释成膜物质。稀释物质有苯类、酯类和酮类。低质稀释剂含有二氯丙烷和甲醇、混苯等。从成分看出它吸入人体必将造成严重后果。基于上述，利用抽风机将悬浮于结构车间空气中的油漆微小颗粒和释出的有机溶剂抽出并排放于大气之中或水洗之，并非根本之策。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种净化钢结构件喷漆后污染空气的装置，使污染空气净化后不含危害人体健康的物质。

本实用新型提供的这种净化钢结构件喷漆后污染空气的装置，包括截面依次变小的变径风道、水箱，所述变径风道的小截面筒体内有电阻丝，所述变径风道外有一个外形与其相似的外套，外套的小截面筒体长度大于所述变径风道的小截面筒体长度，外套的末端带密封盖板，在外套与变径风道的小截面风道之间有用来盛放氧化催化剂的隔板；所述变径风道和外套下端围成的出口位于所述水箱中。

所述外套的小截面筒体内壁有隔热层。

所述隔板的两端分别与变径风道的外壁、外套的内壁固定。

所述氧化催化剂采用蜂窝状陶瓷催化剂。

本实用新型将污染空气经过燃烧、氧化催化和水洗三道工艺侧彻底净化后排放到大气中，具有结构简单、净化效果好，投入成本低的优势。它通过截面变小的变径风道来给气体加速，在风道内有高温电阻丝，将气体内的有害物质燃烧，在风道外有氧化催化剂层，燃烧后的混合气体从风道进入被电阻丝加热到高温的氧化催化剂层，氧化催化剂层外的外套内壁有隔热层，确保气体的高温氧化催化，燃烧后的气体经多层氧化催化后被净化成含碳颗粒的无害气体进入水箱中，经水洗后无害气体排放到大气中。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型的另一种结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的净化钢结构件喷漆后污染空气的装置，包括截面依次变小的变径风道1、水箱2。变径风道1的外端连接抽风机8，其小截面筒体内有电阻丝3，变径风道1外有一个外形与其相似的外套4，外套4的小截面筒体长度大于变径风道1的小截面筒体长度，外套的末端带密封盖板41，在外套4与变径风道1的小截面筒体之间有用来盛放氧化催化剂5的隔板6，隔板6的两端分别与变径风道1的外壁、外套4的内壁固定；变径风道1和外套4下端围成的出口位于2水箱中。外套4的小截面筒体内壁有隔热层7。

氧化催化剂5采用蜂窝状陶瓷催化剂，如采用氧化铝陶瓷作为氧化催化剂，其蜂窝状小孔为2~2.5mm，小孔孔壁上浸涂铂和钯。

本实用新型的工作原理如下：由抽风机8将车间或者喷漆房内的污染空气抽入变径风道1中，气体流通截面从大变小，气体的流速增大，增大流速后的气体经过小截面变径风道的筒体时，其内有加热到400~450℃的电阻丝，气体中的油漆颗粒及其各种有害成分在高温下燃烧，油漆燃烧后形成CO、CO2和水，有机溶剂也燃烧，燃烧后的混合气体进入氧化催化剂5中净化，氧化催化剂5被电阻丝3加热到温度高于400℃，混合气体经过该净化区域排出时被氧化净化成含碳颗粒的CO2气体后进入水箱2中，CO2气体从水中分散冒出水面进入大气中，气体中的碳颗粒被留在水箱中，含有碳颗粒的水容易净化，即使不净化，含碳颗粒的水对人类也无害。

如图2所示，本实用新型也可以将氧化催化剂5层置于变径风道1小截面筒体内电阻丝3的下方，气体中的有害物质被高温燃烧后强制进入氧化催化剂5层中氧化，然后被雾化水洗涤后排放到大气中。