[实用新型]高温热泵除湿烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及烘干装置技术领域，尤其是涉及一种除湿烘干机。

背景技术

现有技术中，一些烘干装置是利用热风对物品进行烘干，而热风通过电加热器加热产生，其热风产生效率低，热量损耗大，运行成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构优化，运行成本低，利用热泵技术生成热风，节能效果好的高温热泵除湿烘干机。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

高温热泵除湿烘干机，其包括有：

一压缩机，实现压缩工作形成高温、高压的冷媒；

一冷凝器，接驳于压缩机的输出端，其上配有送出热风的风机；

一蒸发器，接驳于冷凝器的输出端，并在蒸发器与冷凝器之间的连接管路上设有节流阀，蒸发器的输出口连接压缩机；

一除湿器，与蒸发器成并联关系，接驳于冷凝器的输出端的连接管路上的节流阀之后，除湿器的输出口连接压缩机；

一热管，具有吸热端和放热端，热管的吸热端设于除湿器处，而热管的放热端设于冷凝器处；

所述冷凝器和除湿器之间形成循环风道，籍此达成除湿烘干工作。

上述方案中进一步是：蒸发器的输出口与除湿器的输出口汇集后通过一气液分离器连接压缩机。

本实用新型通过优化结构设计，利用高温热泵技术来生成热风，温升快，效率高，有效减少电力能源的消耗，降低使用成本，大大满足烘干工作需求，为生活和工作带来便利；同时还通过热管对热量的回收再利用，进一步达到节能减排的功效，绿色环保。

本实用新型再一优点是结构简单，科学合理，易制作，投资成本低，且操作运行简便，维护检修十分方便，大大提高了设备的运行率和可操作性。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

参阅图1所示，本实用新型提供的高温热泵除湿烘干机，其包括有一压缩机1，实现压缩工作而形成高温、高压的冷媒；一冷凝器2接驳于压缩机1的输出端，其上配有送出热风的风机21，风机21可实现驱动风经过冷凝器2进行换热升温，以形成高温热风，用于烘干工作。一蒸发器3接驳于冷凝器2的输出端，并在蒸发器3与冷凝器2之间的连接管路上设有节流阀4，蒸发器3的输出口连接压缩机1，形成冷媒回路；一除湿器5与蒸发器3成并联关系，除湿器5接驳于冷凝器2的输出端的连接管路上的节流阀4之后，除湿器5的输出口连接压缩机1，形成冷媒另一回路。一具有吸热端和放热端的热管6，其吸热端61设于除湿器5处，而热管的放热端62设于冷凝器2处，实现吸放热工作，热管6的结构原理为现有技术，在此不再一一赘述。所述冷凝器2和除湿器5之间形成循环风道，籍此达成除湿烘干工作。

本实用新型工作过程叙述如下：

1）、压缩机1得电工作后进行压缩工作，由此获得高温、高压的冷媒，然后输出给冷凝器2。

2）、冷凝器2上的风机21启动，驱动烘干室内的空气流动，使空气经过冷凝器2，与高温、高压的冷媒进行热交换而升温，以形成高温热风，用于烘干工作；而经过换热后的高温、高压的冷媒则降低温度和压力。

3）、降温和降压后的冷媒输给蒸发器3之前，经过节流阀4作用，进行调节流量，进一步节流降压，然后有一路冷媒进入蒸发器3重新在低温下蒸发，形成高温、低压冷媒。另一路冷媒进入除湿器5，吸收经过除湿器5的空气的热量，形成高温、低压冷媒，而经过除湿器5的空气被吸热后其中的水汽凝结而分离，达到除湿工作。

4）、蒸发器3输出的高温、低压的冷媒与除湿器5输出的高温、低压的冷媒一起汇集后则进入压缩机1中，如此循环工作。本实施例中，蒸发器3的输出口与除湿器5的输出口汇集后通过一气液分离器7连接压缩机1，气液分离器7可有效分离高温、低压的冷媒中的水，由此提高机组的工作性能，达到优化运行，节约能源，提升换热效果。

热管6的吸热端61设于除湿器5处，可吸收进入除湿器5的空气的热量，而热管的放热端62设于冷凝器2处，可实现放出热量来提升空气温度，从而达到余热回收利用，减轻压缩机1工作，节约能源及使用成本，该结构大大提高了设备的运行率和可操作性。

当然，以上图示仅为本实用新型的较佳实施例，并非以此限定本实用新型的实施范围，故，凡是依照本实用新型之原理做等效变化或修饰，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。