[实用新型]热泵脉动烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及烘干装置技术领域，尤其是涉及一种热泵烘干机。

背景技术

目前，国内普遍采用的农产品干燥形式是热风对流干燥，包括固定床和普通流化床等。其中固定床干燥速度较慢，而普通流化床为了使物料达到流化状态，保证干燥速度，热气流压力一般都比较大，流速较高，因此能耗较大，并且极易产生气蚀、沟流、局部结块等现象。目前采用的热风干燥多为开放式，干燥之后，温度高达50℃的热风直接排放到生产车间。不仅大大浪费了能源，而且污染环境，导致工人的劳动条件极其恶劣。总之，现行的热风对流干燥方式，存在着能耗高，手工操作环节多，生产效率低等问题，其市场竞争力越来越差。所谓气流脉动流化干燥，是指干燥箱体中的物料在干燥过程中，被一种按一定周期变化的气流所流化。物料在这种状态下进行干燥时，有利于抑制普通流化床中经常出现的气蚀、沟流、局部结块等现象，改善物料颗粒在气流中的运动状态，有利于粘性物料和不容易流化物料的干燥。它与传统的流化床相比，具有适应物料的粒径范围较宽、传热传质速率高、节能效果明显等优点。利用脉动流化原理对物料进行干燥，还能减小颗粒内部的温度梯度和水分梯度。研究结果表明，由于流化床内颗粒的脉动，努谢尔特数比没有脉动时大，脉动现象越明显，颗粒传热系数就越大。因此，流化床内颗粒强烈的脉动对床内传热有利。如果人为地加剧这种颗粒的脉动强度，是进一步强化流化床传热传质过程的一种行之有效的方法。为此本申请人研发出了本技术方案。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构优化，运行成本低，利用热泵技术生成热风，节能效果好，且能实现物料脉动烘干的热泵脉动烘干机。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

热泵脉动烘干机，该烘干机具有烘干室，烘干室内底部设有承载网板，承载网板的下方设有可转动的气体分配器，气体分配器连通一保温风道，保温风道的另一端连接烘干室的出风口，在保温风道之靠近烘干室出风口的一端上顺着风向依次嵌入连接热泵蒸发器和热泵冷凝器，保温风道内设有风机，所述烘干室设有投料口和出料口。

上述方案进一步是：所述烘干室的一侧还设有可吸收太阳能并对烘干室内加热的太阳能板。

上述方案进一步是：所述气体分配器安装在一转轴上，转轴通过齿轮传动连接电机。

上述方案进一步是：所述烘干室上还设有备用排湿口。

上述方案进一步是：所述转轴中空，内端口连通烘干室，而外端口通出烘干室外，形成烘干室的出料口；于转轴的内端口上设有可关闭和打开烘干室的出料口的放料棒。

上述方案进一步是：电机为调速电机。

本实用新型通过优化结构设计，利用高温热泵技术来生成热风，温升快，效率高，有效减少电力能源的消耗，降低使用成本，大大满足烘干工作需求，采用热泵除湿和流化干燥结合，在流化干燥具有适应物料的粒径范围较宽、传热传质速率高、节能效果明显等优点，使得干燥的物料更加均匀，再加之太阳能板吸收太阳能加热，也最大程度上缩短了干燥的时间，从而节省了能源。

本实用新型再一优点是结构简单，科学合理，易制作，投资成本低，且操作运行简便，维护检修十分方便，大大提高了设备的运行率和可操作性。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

参阅图1所示，本实用新型提供的热泵脉动烘干机，该烘干机具有烘干室1，烘干室1内底部设有承载网板2，承载网板2的下方设有可转动的气体分配器3，气体分配器3连接一保温风道4，保温风道4的另一端连接烘干室1的出风口，在保温风道4之靠近烘干室出风口的一端上顺着风向依次嵌入连接热泵蒸发器5和热泵冷凝器6，保温风道4内设有风机41，所述烘干室1设有投料口11和出料口12。

图1所示，本实施例中，在烘干室1的一侧还设有可吸收太阳能并对烘干室内加热的太阳能板7。所述气体分配器3一起安装在一转轴8上，转轴8通过齿轮传动连接电机9，由此电机9驱动转轴8转动，则可带动气体分配器3旋转。电机9为调速电机，实现转速调整，以满足实际需要。转轴8中空，内端口连通烘干室1，而外端口通出烘干室1外，形成烘干室1的出料口12；在转轴21的内端口上设有可关闭和打开烘干室的出料口12的放料棒81，由此操控放料棒81即可实现关闭和打开烘干室的出料口12。

本实施例中，所述烘干室1上还设有备用排湿口13，以适宜排除湿汽，确保烘干室1内的气体不会过于饱和，以致影响流化干燥的效果，达到节约能源。