[实用新型]一种涂层生产线中的甲苯回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂层生产线，具体的说是涉及一种对涂层生产线中涂层机废气中的甲苯进行回收的装置。

背景技术

涂层生产线的涂层机在工作过程中，会产生90℃左右的废气，按各层面涂层工艺要求不同，废气主要有甲苯或丁酮二种，其中甲苯气体可以回收再利用，回收的过程主要为：把涂层机所产生的废气通过抽风机吸入活性碳槽罐内，在此过程中废气需经过过滤器将其中含有较大颗粒的杂物被过滤，再经过热交换器被冷却到50℃左右，然后把废气送入到若干只并联的活性碳槽罐中。由槽罐内的活性碳吸附废气中的甲苯气体，当其中一只活性碳槽罐内的活性碳吸附甲苯气体到设定的时间后，活性碳槽罐前面的废气吸附阀自动关闭，蒸汽阀开启对这只吸满甲苯气体的槽罐通入蒸气进行加热，同时，脱附阀开启，进入脱附工作，使吸附在活性碳中的甲苯蒸发成气体，蒸发后的甲苯气体进入冷凝器冷却成液体，再进入气水分离器，分离出水和甲苯，从而使甲苯达到回收再次利用。工作时，当其中一只活性碳槽罐内的活性碳吸附甲苯气体到设定的时间后，活性碳槽罐前面的废气吸附阀自动关闭，此时其余几只活性碳槽罐仍继续吸附，几只依次轮回。 

丁酮气体因无再利用价值，在未经过过滤器前关闭百页式风门从上口直接排出。但现有的甲苯回收装置中：在丁酮废气排出时，因原设备装置的管道所使用的是百页式风门，密封性能不是很好，造成丁酮废气容易吸入到活性碳槽罐中，因丁酮与甲苯的燃点不同，槽内温度50℃时，丁酮到达一定浓度，槽内丁酮开始燃烧甚至爆炸，这样就需要强迫停机进行清理，严重影响生产的正常进行。同时，现有的甲苯回收装置中通常只采用一个冷凝器，冷却温度不够，效率明显低下，而冷凝器的冷却水又为闭式循环，其工作时水温变化较大，易结垢，运行一个月后需对冷凝器进行停机清理，对生产造成一定影响。 

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种既安全、又高效的涂层生产线中的甲苯回收装置。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种涂层生产线中的甲苯回收装置，包括与涂层机相连通的过滤器、热交换器、抽风机、活性碳槽罐、冷凝器一和水气分离器，所述过滤器、热交换器、抽风机、活性碳槽罐、冷凝器一和水气分离器依次相连接通，所述涂层机与过滤器之间的连接管道上增设插板式的风门。 

所述冷凝器一与水气分离器之间还串接有一台冷凝器二。 

采用了本实用新型的涂层生产线中的甲苯回收装置，一方面，由于在涂层机与过滤器之间的连接管道上增设插板式的风门，与传统的百叶式风门相比，具有更好的密封性能，保证了在吸收甲苯到活性碳槽罐时，丁酮不会流入其中；另一方面，在冷凝器一与水气分离器之间再串接一台冷凝器二，使冷凝器的容积增加了一倍，在同等工作条件下，使甲苯气体冷却成液体的温度达到最佳需求，增加了回收率，并且冷凝器内不易结垢，技改后清理污垢次数比原来减少一半。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中：1-过滤器，2-抽风机，3-活性碳槽罐，4-冷凝器一，5-涂层机，6-风门，7-冷凝器二，8-水气分离器，9-蒸气源，10-热交换器，11-丁酮排出口。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种涂层生产线中的甲苯回收装置，包括与涂层机5废气排放管相连通的过滤器1、热交换器10、抽风机2、活性碳槽罐3、冷凝器一4和水气分离器8，所述过滤器1、热交换器10、抽风机2、活性碳槽罐3、冷凝器一4和水气分离器8依次相连接通，在日常使用中，通常由多台涂层机5同时与一个过滤器1的进口相连接通，所述过滤器1内设有过滤网，所述过滤器1的出口与热交换器10进口相连通，所述热交换器10出口与抽风机2的进风口相连通，所述抽风机2的出风口同时与多台活性碳槽罐3的进口相连通，同时，所述活性碳槽罐3还需与蒸气源9相连通，所述活性碳槽罐3的出口与冷凝器一4的进口相连通，所述冷凝器一4的出口与水气分离器8相连通。综上所述，与现有的涂层生产线中的甲苯回收装置的结构基本一致。 

本实用新型的创新点主要在于所述涂层机5与过滤器1之间的连接管道上增设有插板式的风门6。如果是多台涂层机5同时生产，应工艺不同各涂层机排气管所排废气的成份为甲苯或丁酮而不同，丁酮不需要回收，所述增设插板式的风门6，能有效阻止丁酮吸入活性碳槽罐3内。