[实用新型]一种导轨上滚子轴承的快速安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及导轨安装技术领域，尤其是一种导轨上滚子轴承的快速安装装置。

背景技术

金属切削机床移动工作台承载要求大，要求导轨跨距小，采用重载直线滚动导轨，在切削功率不大的情况下，垂直于直线滚动导轨的切削力小于直线导轨的侧向载荷，中间增加辅助导轨，辅助导轨的形式有多种多样，有的辅助导轨采用平面滚子轴承结构。

平面滚子轴承是在精密的底座上装入滚子做高精度无限直线运动的直线运动装置，额定负荷大，刚性高，即便是承载重负荷和变动负荷弹性变位量也小，能获得顺畅的直线运动，平面滚子轴承是在经精密磨削加工成的平面度极高的底座上装入高精度的滚子，所以刚性和精度都非常高。此外，装配高度可达到2μm，故即便使用多个也能均匀地分担负荷。各个形式的结构都能正确地导引滚子，不会发生滚子歪斜，能获得极稳定顺畅的直线运动。而大工作台尺寸辅助导轨需要安装许多这样的轴承，那么如何快速安装是一个难题，因为要测量滚子轴承的安装高度，然后再配调整垫来进行调节，比较费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决滚子轴承的安装高度难以直接测量和调节的技术问题，提供一种导轨上滚子轴承的快速安装装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导轨上滚子轴承的快速安装装置，包括承载件、L形底座、平面滚子轴承、轴承座和镶钢导轨，所述L形底座侧卧于承载件下方，L形底座的上表面与承载件底面固定连接，所述L形底座的下表面为斜面，所述轴承座上表面也为斜面并与L形底座的下表面相互契合，所述平面滚子轴承固定安装在轴承座底部，所述平面滚子轴承滚子部分与镶钢导轨滚动接触，所述L形底座侧面开有至少一个第一通孔和至少一个第一螺纹孔，所述轴承座侧面开有至少一个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第一通孔同心，所述第一通孔与第二螺纹孔中安装有第一紧固件，所述第一螺纹孔中安装有第二紧固件。本方案采用斜面契合结构，改变了传统采用调整垫来调节滚子轴承的安装高度的方法，节省了工时，达到了快速安装的目的。

为了更加便于调节，作为优选，所述第一紧固件为第一调节螺钉，所述第二紧固件为第二调节螺钉。

为了使斜面的斜度小于滑移的自锁角，所述L形底座和轴承座的斜面的斜度为1∶10。

作为优选，所述第一通孔有2个，第一螺纹孔有1个，第二螺纹孔有2个。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种导轨上滚子轴承的快速安装装置，通过将轴承座上表面和底座下表面都设计成斜面，两者相互契合滑动，然后采用两个调节螺钉，一个调节螺钉用来牵引轴承座移动，另一个用来锁住轴承座的移动，相互配合，即能调节起纵向尺寸，也即滚子轴承的安装高度，方便快捷，省时省力，精度上比采用调整垫更加精确。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种导轨上滚子轴承的快速安装装置的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的仰视图。

图中：1.承载件，2.L形底座，21.第一通孔，22.第一螺纹孔，3.平面滚子轴承，4.轴承座，41.第二螺纹孔，5.镶钢导轨，6.第一紧固件，7.第二紧固件。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～3所示的本实用新型的一种导轨上滚子轴承的快速安装装置的具体实施例，包括承载件1、L形底座2、平面滚子轴承3、轴承座4和镶钢导轨5，L形底座2侧卧于承载件1下方，L形底座2的上表面与承载件1底面固定连接，L形底座2的下表面为斜面，轴承座4上表面也为斜面并与L形底座2的下表面相互契合，L形底座2和轴承座4的斜面的斜度为1∶10，平面滚子轴承3固定安装在轴承座4底部，平面滚子轴承3滚子部分与镶钢导轨5滚动接触，L形底座2侧面开有2个第一通孔21和1个第一螺纹孔22，轴承座4侧面开有2个第二螺纹孔41，第二螺纹孔41与第一通孔21同心，2个第一通孔21与2个第二螺纹孔41中分别安装有2个第一紧固件6，第一螺纹孔22中安装有第二紧固件7。为了便于调节，第一紧固件6为第一调节螺钉，第二紧固件7为第二调节螺钉。