[实用新型]轴承保持器自动装钉机的旋转机构

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种旋转机构，尤其涉及一种轴承保持器自动装钉机的旋转机构。 

背景技术

    在生产过程中对铆钉等工件进行操作时，需要在可以实现工件自动化移动的操作平台上操作来提高生产效率，节省生产成本，同时，在实现自动化移动的同时需要暂时的停止移动进行工件的具体操作，也就是说，需要实现间歇式移动，此种移动方式可以提高整体的生产效率。以此，如何为便于对工件的自动化操作实现间歇式移动方式是在生产和使用中要解决的问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴承保持器自动装钉机的旋转机构解决在对工件的操作过程中使工件可以实现间歇式移动来便于工件的加工和生产的问题。 

本实用新型的技术解决方案是： 

一种轴承保持器自动装钉机的旋转机构，包括底板、转轴和转盘，所述底板固定在冲床上，所述底板的上端设有转套，所述底板的下端设有转盘轴套，所述转套内设有等分齿盘，所述转套的上端设有所述转盘，所述等分齿盘固定连接所述转盘，所述转盘设有等分槽口，所述等分槽口内设有槽型定位块，所述槽型定位块与底板间设有活动定位销，所述转轴依次穿过转盘轴套、底板、转套、等分齿盘和转盘，所述转盘轴套与所述转轴间设有轴承，所述转套与所述转轴间设有轴承，所述转套的内侧设有槽口，所述槽口内设有挡销，所述转套的外侧连接链条的一端，所述链条的另一端连接所述冲床的曲轴，所述转套的外侧还连接有拉簧的一端，所述拉簧的另一端连接所述底板。

进一步改进在于：所述链条和拉簧设于所述转套的轴向外侧的两端。 

本实用新型一种轴承保持器自动装钉机的旋转机构，通过冲床的曲轴旋转拉动链条，进而带动转套运动。转套内侧的挡销推动等分齿盘旋转，等分齿盘带动转盘旋转。在曲轴将连接的链条转至最高点时，转盘上的槽型定位块与固定在底板上的活动定位销吻合。在曲轴向下转动时，使得链条松驰，此时，由拉簧拉动转套向反方向旋转，转套内侧的挡销在等分齿盘的齿斜面的挤压下收回。转盘的槽型定位块在活动定位销的单向锁定下使转盘无法反方向旋转，进而使得转盘在曲轴不上升时保持静止，在曲轴上升时进行旋转活动。该种轴承保持器自动装钉机的旋转机构，可以实现间歇式旋转，使得转盘在需要对工件操作时暂时停止，完成对工件的操作后，通过转盘的旋转将工件转至下一操作流程处，实现工件的移动自动化，为工件的操作提供移动自动化的操作平台，节省人力操作，有效地提高生产效率。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种轴承保持器自动装钉机的旋转机构，可以实现间歇式旋转，使得转盘在需要对工件操作时暂时停止，完成对工件的操作后，通过转盘的旋转将工件转至下一操作流程处，实现工件的移动自动化，为工件的操作提供移动自动化的操作平台，节省人力操作，有效地提高生产效率。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体示意图； 

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的俯视图；

其中：1-冲床，2-底板，3-转轴，4-转盘，5-转套，6-转盘轴套，7-等分齿盘，8-槽型定位块，9-活动定位销，10-挡销，11-链条，12-曲轴，13-拉簧。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。 

如图2所示，本实施例提供一种轴承保持器自动装钉机的旋转机构，包括底板2、转轴3和转盘4，所述底板2固定在冲床1上，其特征在于：所述底板2的上端设有转套5，所述底板2的下端设有转盘轴套6，所述转套5内设有等分齿盘7，所述转套5的上端设有所述转盘4，所述等分齿盘7固定连接所述转盘4，所述转盘4设有等分槽口，所述等分槽口内设有槽型定位块8，所述槽型定位块8与底板2间设有活动定位销9，所述转轴3依次穿过转盘轴套6、底板2、转套5、等分齿盘7和转盘4，所述转盘轴套6与所述转轴3间设有轴承，所述转套5与所述转轴3间设有轴承，所述转套5的内侧设有槽口，所述槽口内设有挡销10，所述转套5的外侧连接链条11的一端，所述链条11的另一端连接所述冲床1的曲轴12，所述转套5的外侧还连接有拉簧13的一端，所述拉簧13的另一端连接所述底板2，所述链条11和拉簧13设于所述转套5的轴向外侧的两端。