[实用新型]一种芳构化装置的反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种芳构化装置的反应器，特别涉及一种可提高反应效率和产能的芳构化装置的反应器。

背景技术

在石油工业中，环烷烃和烷烃等经脱氢和环化等反应变成芳烃或烯烃叠合的过程，通称芳构化或石油气芳构化。这是从石油气中获得芳烃的重要途径。

传统的芳构化装置的反应器包括塔体，塔体顶端和底端的进、出气口，塔体顶部和底部分别设置直径一致的上、下瓷球层，在上、下瓷球层之间设置催化剂层。该种结构的缺点是：干气、石油气在通过塔体时，易出现短路、沟流，影响气体与催化剂的接触时间和接触量，反应效率低、产能低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可提高反应效率和产能的芳构化装置的反应器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种芳构化装置的反应器，包括塔体，塔体顶端和底端分别开有进、出气口，其创新点在于：所述塔体内分布有数层均匀分布有通孔的塔盘，所述每层塔盘上均放置有催化剂层，且所述催化剂层的上端和下端分别设置有上、下瓷球层。

进一步的吗，所述上瓷球层包括自上而下依次设置的大径瓷球层和小径瓷球层；所述下瓷球层包括自上而下依次设置的小径瓷球层和大径瓷球层。

本实用新型的优点在于：气体通过上瓷球层后均匀进入催化剂层进行反应，再由下瓷球层和塔盘的通孔进行均匀分配，进入下一层的上瓷球层，如此数次与催化剂层接触反应。气体与催化剂层充分、均匀的接触，提高接触时间和接触量，大大提高反应效率和加工产能。

附图说明

图1为本实用新型芳构化装置的反应器结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，在塔体1内分布有数层均匀分布有通孔的塔盘2，通孔的孔径为10mm，每层塔盘2上均放置有催化剂层3，且催化剂层3的上端和下端分别设置有上瓷球层、下瓷球层。其中，上瓷球层包括自上而下依次设置的大径瓷球层41和小径瓷球层42，下瓷球层包括自上而下依次设置的小大径瓷球层51和大径瓷球层52。大径瓷球层41、52的瓷球直径为16mm，小径瓷球层42、51的瓷球直径为6mm。