[实用新型]漂洗式胶塞灭菌烘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种医药清洁设备，尤其是对粉、水针线的的胶塞进行漂洗和烘干、灭菌的设备。

背景技术

胶塞一般用于制药行业，随着GMP的要求越来越高，制药行业对胶塞的清洁越来越重视，必须对胶塞进行灭菌，出于胶塞的特性，对其灭菌普遍使用的是湿热灭菌，因而在灭菌的同时还要对胶塞进行烘干。

现有技术中对胶塞进行烘干、灭菌使用的是胶塞灭菌烘箱，其包含隔热的箱体，在箱体的至少一侧的侧面上设有主箱门，主箱门与箱体之间设有密封装置，在箱体中还设有胶塞转筒，在箱体内部还设有加热元件，另外，在箱体的顶部设有进风通道和排风通道，在所述进风通道和排风通道中分别设有进风电机和排风电机，同时，所述进风通道以及排风通道的在箱体内侧的风口处均设有过滤器。 

上述胶塞灭菌烘箱仅能完成胶塞的烘干、灭菌的操作。而通常来说，在对胶塞进行烘干、灭菌步骤之前还有对胶塞进行漂洗的步骤，随后才胶塞移至灭菌烘干设备中进行烘干、灭菌。因此在将胶塞移至灭菌烘箱中时，胶塞已处于濡湿的状态，紧接着对胶塞进行湿热灭菌。但这样的操作存在着一定的缺陷：在将漂洗干净的胶塞转移至灭菌烘箱的过程中，容易对胶塞形成二次污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：提供一种能一体化完成胶塞的漂洗、烘干及灭菌操作的漂洗式胶塞灭菌烘箱。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

漂洗式胶塞灭菌烘箱，包含隔热的箱体，在箱体的至少一侧的侧面上设有主箱门，主箱门与箱体之间设有密封装置，在箱体中还设有胶塞转筒，在箱体内部还设有加热元件，另外，在箱体的顶部设有进风通道和排风通道，在所述进风通道和排风通道中分别设有进风电机和排风电机，同时，所述进风通道以及排风通道的在箱体内侧的风口处均设有过滤器，其特征在于：在箱体的侧壁上高于胶塞转筒的部位设有进水电磁阀，在箱体的底部设有排水污电磁阀以及溢水柱。

采用上述技术方案，本实用新型相对于现有技术达到了如下有益效果：

该设备可以一体完成胶塞的漂洗、烘干、灭菌步骤，符合机电一体化的要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明，其中：

图1是本实用新型漂洗式胶塞灭菌烘箱的优选实施方式的剖视图；

图2是图1所示实施方式的主视图；

图3是图2的左视图；

图4是现有技术的胶塞灭菌烘箱的剖视图。

具体实施方式

图4显示的是现有技术的胶塞灭菌烘箱。如图所示，现有技术的胶塞灭菌烘箱，包含隔热的箱体20，在箱体20的至少一侧的侧面上设有主箱门（图上未显示），主箱门与箱体20之间设有密封装置，在箱体20中还设有胶塞转筒10。所述胶塞转筒10为中心轴线水平设置的圆筒形，其转轴沿着圆筒形的中心轴线设置在圆筒形的两端面上，在箱体20外还有电机12驱动该胶塞转筒10。

在箱体内部还设有加热元件9，另外，在箱体的顶部设有进风通道3和排风通道6，在所述进风通道3和排风通道6中分别设有进风电机2和排风电机4，同时，所述进风通道3以及排风通道6的在箱体内侧的风口处均设有过滤器1。

在该胶塞灭菌烘箱进行灭菌操作时，通过主箱门将濡湿的胶塞装进胶塞转筒10后关闭主箱门，设定好所需的设定值后进行如下的烘干、灭菌操作：

1. 加热升温：加热元件9启动，箱体内部进入加热升温状态，升温至预设温度，产生水蒸气；

2.  排湿：进风风机3、排风电机6开始工作，箱体内部进入排湿状态，直至排湿完成；

3. 灭菌：排湿完成后，加热元件9再启动，箱体内部进入加热升温状态，升温至预设温度并恒温；

4. 冷却：恒温结束后，进风风机3、排风电机6开始工作，箱体内部进入冷却状态，冷却到预设温度；

5. 出料：打开主箱门出料。

图1-图3显示的是本实用新型漂洗式胶塞灭菌烘箱的优选实施方式。如图1、2所示，本实施方式的漂洗式胶塞灭菌烘箱相对于现有技术的胶塞灭菌烘箱的区别在于：在箱体20的侧壁上高于胶塞转筒10的部位设有进水电磁阀14，在箱体的底部设有排水污电磁阀11以及溢水柱13。

在箱体的外壁还设有PLC人机界面触摸屏7。在该胶塞灭菌烘箱灭菌时，通过主箱门15将濡湿的胶塞装进胶塞转筒10后关闭主箱门15，在PLC人机界面触摸屏7上设定好所需的设定值后进行漂洗、烘干、灭菌操作：