[实用新型]微粉自动虹吸粒度分级装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种颗粒分级设备，具体涉及一种微粉自动虹吸粒度分级装置。

背景技术

碳化硅具有很高的硬度、化学稳定性和一定的韧性，被广泛应用于制造固结磨具、涂附磨具和自由研磨，以用来加工玻璃、陶瓷、石材、铸铁及某些非铁金属、硬质合金、钛合金、高速钢刀具和砂轮等。随着科学技术的进步，碳化硅微粉应用领域越来越大，需求量在急剧增加，而且纯度要求也越来越高，尤其是在太阳能光伏电池、超大硅晶片的切割打磨、电子填充料、军事、陶瓷等新领域的广泛应用，超纯、超细、粒型好、粒群集中等性能的高档产品在国内外供不应求已持续多年。

随着光伏市场切割刃料需求量的增大，对粉体材料产品粒度分布集中度要求也明显提高，因此粒度分级将是生产过程中的一个重要环节。分级是将粉料分成要求粒度规格和级别的过程，目前，在碳化硅微粉分级领域中，生产多采用水力分级或气流分级。水力分级包含沉降法、溢流法和旋流法。溢流法和沉降法是微粉磨料生产最常用的分级方法。沉降法和溢流法的分级原理是：根据同一比重或密度的颗粒在同一介质（水）中沉降的速度因粒径的不同而有差异，颗粒大的沉降速度快，颗粒小的沉降速度慢，来进行粒度分级的。

沉降法是将一定浓度的不同粒径的混合料浆投入到虹吸缸内，通过加水搅拌分散均匀后，计时沉降，根据不同颗粒大小的不同沉降速度，计算确定不同规格号的沉降时间，待到规定时间后，采用虹吸管系统抽出所沉降高度的颗粒，反复操作，调整沉降时间，即可分出不同粒度的微粉。

目前，沉降法应用最多的是手动虹吸，手动虹吸需要人手动将虹吸管灌水引流，手动加水、搅拌，需要大量的人力，手动虹吸需要人工计时，这样有大部分人为因素，人容易忘记抽料时间，而且手动虹吸产能低。传统的虹吸缸为直径约1.2m圆柱体缸，搅拌时产生旋流，搅拌停止时料浆不易快速平稳；基于以上因素，因此迫切需要一种投入人力少、产能高的智能化控制的自动虹吸粒度分级设备来进行碳化硅微粉的分级。

发明内容

 本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、生产效率高、操作维护简便的微粉自动虹吸粒度分级装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种微粉自动虹吸粒度分级装置，包括虹吸缸、搅拌机构、加水机构、液位控制机构、抽真空机构、虹吸机构、鼓气机构和控制单元，所述虹吸缸至少包括两个单缸，各单缸上部和中部以小孔方式连通，且在各单缸的侧面底部设置有放料阀；所述搅拌机构由电机和减速机及搅拌桨构成；所述搅拌桨对应地设置于所述单缸内；所述虹吸机构包括与各单缸对应设置的虹吸管及控制虹吸管升降的驱动气缸，所述虹吸管外部一端经由三通管分别与抽真空机构、出料管中的气动蝶阀相接；所述加水机构包括主水管道及其支管，且各支管的加水口设置于对应的单缸内，所述主管道上安装有相匹配的气动蝶阀。

所述放料阀为气动蝶阀，单缸内放料经由气动蝶阀动作来进行。

所述鼓气机构包括连接高压气源的送气管和各气动蝶阀上的电磁阀以及控制气缸的三位五通阀，在所述送气管上设置有空气过滤器。

所述液位控制机构包括浮球和光电开关配合控制水位，分为高水位和低水位，通过液位器来控制自动加水的高度。

所述真空机构包括真空泵、主真空管道及其末端所设置的电磁单向阀，主真空管道首端连接真空泵。

所述控制单元为PLC控制器，用于控制虹吸管上、加水、搅拌、沉降时间计时、管下、管上、真空、虹吸、放料等动作。

所述单缸为方体缸。方体虹吸缸，在安装设备时能有效利用占地面积；且方体缸在搅拌过程中料浆不会产生漩涡，达到搅拌均匀效果时能大大缩短搅拌时间，搅拌停止时能够快速平稳

本实用新型具有积极有益的效果：

1.易于生产制造，使用维护方法简单，适于在生产中大规模应用。

2.自动化程度高，劳动强度低，生产效率高；

3.多口多位置虹吸，粒度组成更均匀，更集中，能有效控制粒度组成的上限；能够实现虹吸沉降高度自由定位，产品集中度更高；

4.能根据市场需求灵活的调配各规格粒级产品之间比例，获得最大收益。

附图说明

图1为一种微粉自动虹吸粒度分级装置的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为一种微粉自动虹吸粒度分级装置的俯视图。