[实用新型]用于烧结余热回收的环冷机密封装置有效
申请号: | 201220186006.9 | 申请日: | 2012-04-27 |
公开(公告)号: | CN202648444U | 公开(公告)日: | 2013-01-02 |
发明(设计)人: | 施国华;方国红;孟玖华;李军 | 申请(专利权)人: | 宝钢工程技术集团有限公司 |
主分类号: | F27D15/02 | 分类号: | F27D15/02;F16J15/06 |
代理公司: | 上海天协和诚知识产权代理事务所 31216 | 代理人: | 李彦 |
地址: | 201900 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 烧结 余热 回收 机密 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及用于炉窑的余热利用装置领域,具体为一种用于烧结余热回收的环冷机密封装置。
背景技术
烧结工序是高炉矿料入炉以前的准备工序,烧结过程要消耗大量的能源,为尽可能提高烧结的能源利用率,现对烧结的余热多采用环冷机予以回收利用。由于环冷机和环冷机上罩之间的间隙会导致热损失严重,降低余热回收效率,因此必须增设环冷机密封装置。但是,环冷机密封装置的工况条件差,环冷机长期处于高温条件下导致上部壳体严重变形,而下部台车相对上部可以运动,这种相对运动造成密封材料的严重磨损或者留有间隙,无法完全密封;烟气温度仍达到400℃左右,余热回收率低,密封材料寿命短。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷,提供一种密封性好、余热回收率高、使用寿命长的余热利用装置,本实用新型公开了一种用于烧结余热回收的环冷机密封装置。
本实用新型通过如下技术方案达到发明目的:
一种用于烧结余热回收的环冷机密封装置,包括环冷机上罩和环冷机凸台,环冷机上罩罩于环冷机凸台上,环冷机上罩的底部和环冷机凸台之间留有间隙,其特征是:还包括支架、导向槽、密封板和密封片,支架为环型,支架箍在环冷机上罩的外侧面且固定在环冷机上罩的外侧面上,支架的截面呈“T”字型,支架的截面由横向面、纵向面和斜面组成,纵向面垂直固定在横向面的下部,横向面的内端固定在环冷机上罩的外侧面上,横向面的另一端向斜下方弯折形成斜面;导向槽为环型,导向槽设于环冷机上罩外且两者同心设置,导向槽的底部固定在环冷机凸台上,导向槽的槽口向上,支架的纵向面设于导向槽内;密封板贴覆在支架的纵向面上,密封板用螺栓固定在支架的纵向面上;密封片的上端固定在支架的斜面上,密封片的下端贴在导向槽的外侧面上。
所述的用于烧结余热回收的环冷机密封装置,其特征是:密封板为三层复合结构,三层依次为耐热层、绝热层和骨架层,耐热层、绝热层和骨架层依次贴合固定并冲压而成。
密封板的耐热层选用玻璃纤维布,绝热层选用纳米材料制成的柔性绝热毯,骨架层选用不锈钢网。这种材料和结构的密封板具有耐高温,耐热冲击、低导热系数的优点。密封片选用硅橡胶制成,具有优良的防腐蚀性能。
所述的用于烧结余热回收的环冷机密封装置,其特征是:支架焊接在环冷机上罩的外侧面上,导向槽的底部焊接在环冷机凸台上。
本实用新型使用时,导向槽固定在环冷机凸台上随环冷机一起转动,支架、密封板和密封片都相对导向槽保持静止;当环冷机运行时,环冷机凸台带动导向槽一起转动,密封板形成第一层密封;密封片靠自身重力贴在导向槽外侧,将环冷机上罩和环冷机凸台之间的间隙彻底封闭,密封片形成第二层密封;这样,通过双层密封的结构,解决了环冷机的热损失问题。
本实用新型的有益效果是:密封性好,余热回收率高,使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型的主视图;
图2是图1中I部分的局部放大图;
图3是本实用新型中支架的剖面图;
图4是本实用新型中导向槽的剖面图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
实施例1
一种用于烧结余热回收的环冷机密封装置,包括环冷机上罩11、环冷机凸台12、支架2、导向槽3、密封板4和密封片5,如图1~图4所示,具体结构是:环冷机上罩11罩于环冷机凸台12上,环冷机上罩11的底部和环冷机凸台12之间留有间隙;支架2为环型,支架2箍在环冷机上罩11的外侧面且焊接固定在环冷机上罩11的外侧面上,支架2的截面呈“T”字型,支架2的截面由横向面21、纵向面22和斜面23组成,纵向面22垂直固定在横向面21的下部,横向面21的内端固定在环冷机上罩11的外侧面上,横向面21的另一端向斜下方弯折形成斜面23;导向槽3为环型,导向槽3设于环冷机上罩11外且两者同心设置,导向槽3的底部焊接固定在环冷机凸台12上,导向槽3的槽口向上,支架2的纵向面22设于导向槽3内;密封板4贴覆在支架2的纵向面22上,密封板4用螺栓固定在支架2的纵向面22上;密封片5的上端固定在支架的斜面23上,密封片5的下端贴在导向槽3的外侧面上。
本实施例中,密封板4为三层复合结构,三层依次为耐热层、绝热层和骨架层,耐热层、绝热层和骨架层依次贴合固定并冲压而成。
本实施例中密封板4的耐热层选用玻璃纤维布,绝热层选用纳米材料制成的柔性绝热毯,骨架层选用不锈钢网。这种材料和结构的密封板具有耐高温,耐热冲击、低导热系数的优点。密封片5选用硅橡胶制成,具有优良的防腐蚀性能。
本实施例使用时,导向槽3固定在环冷机凸台12上随环冷机一起转动,支架2、密封板4和密封片5都相对导向槽3保持静止;当环冷机运行时,环冷机凸台12带动导向槽3一起转动,密封板4形成第一层密封;密封片5靠自身重力贴在导向槽3外侧,将环冷机上罩11和环冷机凸台12之间的间隙彻底封闭,密封片5形成第二层密封;这样,通过双层密封的结构,解决了环冷机的热损失问题。
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