[实用新型]渣流槽切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业渣浆物料输送或处理管线启闭装置领域，具体为一种渣流槽切断装置。

背景技术

在较大的渣流槽上常采用大的闸板阀来切断渣流，比如高炉水渣槽、污泥输送浆槽、沙石流转运槽等，如图1和图2所示，在渣流槽1内设有闸板阀2，闸板阀2由外壳21、闸板22和手轮提升装置23组成，闸板22设于外壳21内，手轮提升装置23的升降杆穿过外壳21和闸板22的顶部连接，渣流槽1的底部为闸板槽11，当闸板22完全降至最低处时闸板22的底部插入闸板槽11内，此时渣流槽1被阻断；当需要排放渣流时，旋转手轮提升装置23的手轮，通过手轮提升装置23的升降杆向上提升闸板22，闸板22从闸板槽11退出后渣流槽1重新贯通。在排放过程中，部分渣流12会沉积在闸板槽11内，这样当再次下降闸板22时，闸板22无法插入闸板槽11内，渣流槽1不能形成密封，无法彻底切断渣流12，而将形成泄漏或小渣流，长时间使用还将使闸板22磨损毁坏。为简便清晰起见，图2中闸板22上方的手轮提升装置23未画出。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、密封性好、渣流切断彻底、使用寿命长的余渣清除装置，本实用新型公开了一种渣流槽切断装置。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种渣流槽切断装置，包括渣流槽和闸板阀，闸板阀设于渣流槽内，闸板阀垂直于渣流槽的轴线方向，闸板阀由外壳、闸板和手轮提升装置组成，闸板设于外壳内，手轮提升装置的升降杆穿过外壳和闸板的顶部连接，渣流槽的底部开有闸板槽，闸板槽的槽口正对闸板的底部，其特征是：还包括气囊、衬板、输气管、旋塞阀和充气筒，闸板槽的槽底部设有气囊，气囊可用橡胶或塑料制成，气囊充满气后的长度不小于闸板槽的长度，衬板固定在气囊的顶部，气囊充满气后衬板的位置不低于闸板槽的槽口，衬板的形状和闸板槽槽口的形状相匹配，气囊的输气孔通过输气管和充气筒连接，输气管上串联有旋塞阀。

所述的渣流槽切断装置，其特征是：闸板槽槽口的形状为矩形，闸板槽截面的形状为正方形，气囊充满气后的形状和闸板槽的形状相匹配。

所述的渣流槽切断装置，其特征是：气囊充满气后衬板的上表面和闸板槽的槽口齐平。

本实用新型使用时，当需要排渣时，旋转手轮提升装置的手轮，通过手轮提升装置的升降杆向上提升闸板，打开旋塞阀，用充气筒通过输气管向气囊充气，气囊充气后不断膨胀，衬板的位置也随之上升，当衬板的上表面和闸板槽的槽口齐平时关闭旋塞阀停止充气，此时渣流可通过衬板经渣流槽排出，避免了沉积在闸板槽内；当需要切断渣流时，旋转手轮提升装置的手轮，通过手轮提升装置的升降杆向下降落闸板，当闸板的底部触到衬板时，打开旋塞阀，随着闸板的下降，气囊受压内部的气体被逐步排出，闸板逐渐插入闸板槽内，形成对渣流槽的密封，有效切断渣流。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，密封性好，渣流切断彻底，使用寿命长，适用范围广。

附图说明

图1是现有技术闸板阀切断渣流槽时的结构示意图；

图2是图1中的A-A向剖视图；

图3是本实用新型闸板阀关闭时的主视图；

图4是图3中的B-B向剖视图；

图5是图3中闸板阀开启时的B-B向剖视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种渣流槽切断装置，包括渣流槽1、闸板阀2、气囊3、衬板4、输气管5、旋塞阀6和充气筒7，如图3～图5所示，具体结构是：闸板阀2设于渣流槽1内，闸板阀2垂直于渣流槽1的轴线方向，闸板阀2由外壳21、闸板22和手轮提升装置23组成，闸板22设于外壳21内，手轮提升装置23的升降杆穿过外壳21和闸板22的顶部连接，渣流槽1的底部开有闸板槽11，闸板槽11的槽口正对闸板22的底部，闸板槽11的槽底部设有气囊3，气囊3可用橡胶或塑料制成，气囊3充满气后的长度不小于闸板槽11的长度，衬板4固定在气囊3的顶部，气囊3充满气后衬板4的位置不低于闸板槽11的槽口，衬板4的形状和闸板槽11槽口的形状相匹配，气囊3的输气孔通过输气管5和充气筒7连接，输气管5上串联有旋塞阀6。

本实施例中，闸板槽11槽口的形状为矩形，闸板槽11截面的形状为正方形；气囊3充满气后的形状和闸板槽11的形状相匹配，为确保气囊3和闸板槽11之间的密封，可使充满气后的气囊3和闸板槽11之间形成过盈配合；气囊3充满气后衬板4的上表面和闸板槽11的槽口齐平。

本实施例使用时，当需要切断渣流时，如图4所示，旋转手轮提升装置23的手轮，通过手轮提升装置23的升降杆向下降落闸板22，当闸板22的底部触到衬板4时，打开旋塞阀6，随着闸板22的下降，气囊3受压内部的气体被逐步排出，闸板22逐渐插入闸板槽11内，形成对渣流槽1的密封，有效切断渣流；当需要排渣时，如图5所示，向上提升闸板22，打开旋塞阀6，用充气筒7通过输气管5向气囊3充气，气囊3充气后不断膨胀，衬板4的位置也随之上升，当衬板4的上表面和闸板槽11的槽口齐平时关闭旋塞阀6停止充气，此时渣流12可通过衬板4经渣流槽1排出，避免了沉积在闸板槽11内。为简便清晰起见，图5中闸板22上方的手轮提升装置23未画出。