[实用新型]一种铸造模具散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造模具散热装置,具体地指一种适用于低压铸造模具中环状结构产品的模具散热装置。属于有色金属铸造模具技术领域。 

背景技术

低压铸造技术广泛应用于有色金属制造领域，由于低压铸造具有材料流动性好、可在压力下结晶、组织致密的优点，从而产品的力学性能优越，并可制造形状复杂的产品。通过散热来逐步降低模具和成型零件的温度，从而获得用户满意的产品。目前模具行业通常的散热方式主要有三种：一是通过气介质散热；二是通过水介质散热；三是通过局部散热。由于各产品零件尺寸大小不同，形状各异，尤其是形状复杂且性能要求较高的零件，对模具结构的合理性、散热性提出更高的要求。 

气体或水介质优点是散热迅速、模温下降快；缺点一是温度下降过快容易造成激冷，二是需专门的气（或水）管路，占用一定的空间。但受铸造模具结构形式和尺寸所限，尤其是在特殊结构的凸凹不平面，壁厚不均的情况下，气或水介质由于需要管路控位，因不能安装气（或水）路，而不能完全介入模具中，产品零件会在气或水介质不能到达的局部产生缩孔、收缩不均、疏松等缺陷，故造成成型合格率低、质量稳定性差，增加生产成本，影响生产进度。 

发明内容

本实用新型的目的是以局部散热冷却方式设计一种铸造模具散热装置，从模具结构的散热上解决产品成型过程中冷却不均的难题。 

本实用新型的技术方案：本实用新型的一种低压铸造模具散热装置包括与模具腔壁结合部分和热量引出部分，其与模具腔壁结合部分采用圆柱形钢塞，钢塞的前端是与模具腔壁的适配端面，后端是与热量引出部分连接的内螺纹螺母；热量引出部分是散热铜棒，散热铜棒的前端是与所述内螺纹螺母匹配的螺杆。 

所述的散热铜棒的直径与钢塞的直径相同。所述的散热铜棒的尾端有方柱形旋合操作段。 

本实用新型的优点：本实用新型主要针对零件分部在圆周的凸凹部分进行散热处理。大部分盘形产品零件在圆周上有凸凹不匀的现象，此容易产生铸造缺陷。由于结构所限，不适应以增加冷却气（或水）管来进行冷却，故需在模具凸凹部位增加了相应的散热棒，其数量根据模具结构形式进行设置。本实用新型的优点一是安装灵活方便；二是散热棒的位置和数量确定具有相当的灵活性，能适应不同复杂盘形零件各相异性冷却的需要；三是拆卸容易，占用空间少；四是结构简单，制造成本低，达到很好的散热效果。 

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型在凹模型腔上使用示意图。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述： 

图1本实用新型的结构示意图：本实用新型的铸造模具散热装置包括与模具腔壁结合部分和热量引出部分，其与模具腔壁结合部分采用圆柱形钢塞1，钢塞1的前端是与模具腔壁的适配端面1a，后端是与热量引出部分连接的内螺纹螺母1b；热量引出部分是散热铜棒2，散热铜棒2的前端是与所述内螺纹螺母1b匹配的螺杆2a。 

所述的散热铜棒2的直径与钢塞1的直径相同。 

所述的散热铜棒2的尾端有方柱形旋合操作段2b。能方便使用扳手进行旋合操作。 

图2是本实用新型在凹模型腔上使用示意图：图2是以一种有代表性盘类零件为例：在凹模型腔3上，本实用新型分布在圆周适当位置，可根据实际散热情况设置散热棒，更加有利于模具的散热平衡，特型边模4是因产品异型部位设计。 

以图2所示，先在凹模型腔3圆周需要增加散热的部位加工与散热铜棒2直径一致的孔，保持间隙配合，再将钢塞1放进去，端面1a与凹模型腔3在结合面A进行焊接，并修平抛光，端面1a与整个型腔圆周保持一致，然后利用螺纹把可拆式散热铜棒2旋合进钢塞1即可。散热铜棒2的优点在于可以拆卸，并通过试模后的产品内部情况来确定其相应部位是否增减散热棒2。可拆式散热铜棒2的长度以不阻碍生产加工为前提，越长则增加冷却速度，其冷却效果越好。