[实用新型]液控旋转式投球器

说明书

技术领域

本实用新型属油气田用完井和修井作业工具技术领域，具体涉及一种液控旋转式投球器，适用于石油、天然气、煤层气和页岩等领域的作业和开发。

背景技术

在油气井完井和修井作业领域压裂酸化作业过程中，投球器用于打开滑套作业。目前，油气井压裂酸化作业打开滑套采用两种方式：一是采用丝杆螺母手动投球方式，此种方式投球数量少，精度低，可靠性差，劳动强度大；二是采用多级液缸分层装球投球方式，投球数量少，设备庞大复杂，操作繁琐，维护困难，上述投球设备和方式严重限制了油气田的作业能力和开发效率，因此有必要改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种液控旋转式投球器，通过液压系统控制投球滚筒旋转完成装球和投球过程，且投球滚筒上设有单向自动调节装球仓口尺寸的闸板，可以投掷相同球径或不同球径的球，且工作压力高，投球数量多，投球精度高，可靠性好，操作方便，结构简单，体积小，重量轻。

本实用新型采用的技术方案：液控旋转式投球器，具有壳体，所述壳体内有垂直投球通孔和水平空腔，所述投球通孔上部为进球筒，下部为投球筒，所述水平空腔内通过轴承与端盖装有投球滚筒，且投球滚筒上方的楔形装球仓口位于投球通孔上部进球筒的正下方，所述投球滚筒的右端轴上固定的齿轮与位于壳体上的双作用液压缸活塞杆上固定的齿条相啮合。

优选方式之一，所述投球滚筒包括筒体、衬板及可调闸板，所述筒体上具有开口，内腔底面上具有燕尾形导轨，燕尾形导轨两侧对称固定有棘条，衬板内端面呈圆弧形并固定在开口的一端，可调闸板前端面呈棱锥形并位于开口中且通过其下端面制有的燕尾形凹槽座于燕尾形导轨上，使衬板内端面与可调闸板前端面之间形成一个楔形装球仓口；可调闸板前端制有轴孔，后端制有弹簧孔，复位凸轮固定在转轴中部且转轴置于轴孔内，棘爪、扭簧对称套装在转轴的两端且位于复位凸轮的两侧，并使棘爪与棘条相啮合；所述弹簧孔内装有复位弹簧I。

另一优选方式，所述投球滚筒包括筒体、衬板及可调闸板，所述筒体上具有开口，内腔后端面上固定有水平导杆，衬板内端面呈圆弧形并固定在开口的一端，可调闸板前端面呈棱锥形并位于开口中，可调闸板套装在水平导杆上且座于筒体内腔底面上，使衬板内端面与可调闸板前端面之间形成一个楔形装球仓口；所述可调闸板后端制有台阶形内孔，台阶形内孔前端的小内孔中嵌装有单向自锁螺母；所述单向自锁螺母中部制有内锥面两端具有内螺纹，弹性橡胶圈、压紧螺母及解锁螺母均套装在导杆上，导杆前端插装在单向自锁螺母中，解锁螺母安装在单向自锁螺母的后端，压紧螺母安装在单向自锁螺母的前端，且通过压紧螺母和弹性橡胶圈将钢珠压紧在单向自锁螺母内锥面和导杆外表面之间，复位弹簧II位于台阶形内孔后端的大孔内。

进一步地，所述投球滚筒左端轴上制有第一通孔，可调闸板前端制有与第一通孔同轴的第二通孔，第一通孔内端与弹簧孔贯通且外端口用丝堵密封，第二通孔一端与弹簧孔贯通，另一端与轴孔贯通且端口位于复位凸轮15处。

进一步地，所述投球滚筒左端轴上制有与导杆同轴的第一通孔，第一通孔内端与弹簧孔贯通且外端口用丝堵密封。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本实用新型投球滚筒内设有可调闸板，可实现装球仓口的自动调节，投球精度高，除相同球径外，还可投掷直径差为1mm-4mm球径的球；与已有技术要求球直径差至少3mm以上相比，投球精度更高；

2、投球数量多，由于投球精度的提高，在一定投球范围内可投球的数量增多，通过调整集球筒的高度，可装载更多数量的投球；

3、投球可靠性高，通过可调闸板和单向自锁机构能准确保证投球滚筒的仓口尺寸适应所装球的直径，从而确保投球过程的可靠性，防止出现空投或连投现象；

4、操作简单，通过液压系统控制操作一个双作用液压缸，带动投球滚筒旋转完成连续的装球和投球过程；相对于现有的丝杆螺母型投球器需计量摇入丝杆长度和液控分层装球型投球器需控制多个与承压腔相连的双作用液缸相比，操作简单，劳动强度小，更易实现远程控制；

5、体积小，重量轻。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的投球滚筒结构示意图；

图3为本实用新型的第一实施例结构示意图；

图4为本实用新型的第一实施例投球滚筒爆炸图；

图5为本实用新型的投球滚筒另一种结构示意图。

具体实施方式