[实用新型]管材自动包装机的打捆装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及管材的包装技术，更具体地说，涉及一种管材自动包装机的打捆装置。

【背景技术】

现有技术中需要对直径较小的管材进行包装时，通常是通过人工的方式进行。操作时，先选取预设数量的管材平行放置在一起，在每根管材的两端套上端盖；利用捆带将多根管材捆扎在一起形成单捆管材组；再利用支架通过两个支点将管材组架起；将包装袋端部打开并从管材组的一端套上，沿管材组拉动包装袋直至管材组的另一端。在包装袋经过支架时，需要将管材组抬起才能将包装袋拉动，并且要预估所需包装袋的长度，将预估长度的包装袋先通过支架位置；再将管材组放到支架上，继续将包装袋向管材组另一端拉动；在包装袋经过另一支点的支架时需要采用同样的方式才能通过；然后按照管材组长度切断包装袋，并将管材组两段的包装袋封口，才完成整个管材的包装。整个包装过程，均采用人工操作，效率低；并且很容易造成包装袋的损坏，影响到整体的外观。

因此需要一种能够对多管材进行自动包装的管材自动包装机。在管材自动包装机中需要利用捆带将多根管材捆扎在一起形成单捆管材组，以便将整个单捆管材组套入包装袋内，而现有技术中没有这种对多根管材进行自动打捆的装置，通常是直接通过人工的方式用捆带将多根管材捆扎在一起，工作效率非常低，不适应大批量生产。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中采用人工打捆的方式而造成工作效率低、不适应大批量生产的缺陷，提供一种管材自动包装机的打捆装置，能够自动利用捆带将多根管材捆扎在一起。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种管材自动包装机的打捆装置，包括机架、设置在机架上用来移动待打捆管材组的绑料槽、设置在所述机架上的缠带机构和设置在所述缠带机构上的烫带机构；所述缠带机构将捆带从管材组一侧缠绕至管材组另一侧，所述烫带机构将缠绕在管材组上的捆带合拢并烫接在一起后切断。

在本实用新型所述管材自动包装机的打捆装置中，所述缠带机构包括沿管材组径向滑动设置在机架上的U形支架、驱动所述U形支架滑动的缠带驱动器；所述U形支架设有可包容管材组截面轮廓的凹槽，所述凹槽槽壁上转动设有两个捆带卷筒，每个所述捆带卷筒上分别卷有捆带，所述两捆带的端部连接在一起；所述烫带机构设置在所述U形支架上位于捆带卷筒和凹槽槽底之间的位置。当U形支架沿管材组径向朝向管材组滑动时，管材组相对于U形支架从凹槽的敞口移动到凹槽内，使得凹槽能够包容管材组；此时位于凹槽槽壁上的两卷捆带从管材组的一侧移动到管材组的另一侧，由于两卷捆带的端部粘接在一起，使得捆带可以从管材组一侧缠绕至管材组另一侧，即捆带缠绕在管材组上并在管材组另一侧处于分离的状态，从而自动完成将捆带缠绕在管材组上的操作；然后由烫带机构将分离的捆带合拢并烫接在一起，再在两卷捆带的烫接区域中间位置切断，自动完成打捆操作。

在本实用新型所述管材自动包装机的打捆装置中，所述U形支架包括沿管材组径向滑动设置在所述机架上且由所述缠带驱动器驱动的滑杆、固定在所述滑杆端部的连杆、设置在所述连杆两端的两支杆，所述两支杆和连杆组合形成所述凹槽，所述两捆带卷筒分别转动设置在两支杆上。

在本实用新型所述管材自动包装机的打捆装置中，所述两个捆带滚筒之间的间距大于管材组的最大直径。

在本实用新型所述管材自动包装机的打捆装置中，所述U形支架上对应每个捆带卷筒设有将捆带张紧的张紧轮；使得捆带始终紧贴在管材组表面，保证捆带能够将管材组扎紧。

在本实用新型所述管材自动包装机的打捆装置中，所述烫带机构包括滑动设置在U形支架上位于对应捆带卷筒和凹槽槽底之间的两个切刀、驱动所述两切刀相向滑动而切断捆带或者相背滑动而复位的烫带驱动器，每个所述切刀上设有相互配合且在两切刀切断捆带前将捆带分离部分合拢并烫接在一起的烫压平板。当两切刀相向滑动时，切刀前端的烫压平板随切刀相向滑动而推动两卷捆带的分离部分合拢；当两烫压平板配合在一起时，两卷捆带的分离部分完全合拢，此时烫压平板将捆带合拢部分烫接在一起；再由切刀在捆带烫接处将捆带切断，此时烫接处的一部分位于管材组表面保证了缠绕在管材组表面的捆带合拢，使得管材组捆扎在一起，完成对管材组的打捆操作；而烫接处的另一部分保留在缠带机构上，使得两卷捆带仍然保持端部连接在一起，以便对下一管材组进行缠带操作。

在本实用新型所述管材自动包装机的打捆装置中，所述烫压平板中心设有供切刀穿过的烫板刀孔，所述烫压平板上位于烫板刀孔四周设有加热板。