[实用新型]一种起重机超重限制器有效
申请号: | 201220186560.7 | 申请日: | 2012-04-24 |
公开(公告)号: | CN202558488U | 公开(公告)日: | 2012-11-28 |
发明(设计)人: | 陈小琦 | 申请(专利权)人: | 陈小琦 |
主分类号: | B66C15/00 | 分类号: | B66C15/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 315012 浙江省宁波市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 起重机 超重 限制器 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种超重限制器,具体地说是涉及一种用于起重机的超重限制器,属于机械领域。
背景技术
起重量限制器分为电子型和机械型装置,机械型装置一般采用反映吊重信号的弹簧行程,使电气控制开关动作,以切断起升机构电源,并显示警报信号。刚度较大的弹簧,受吊重惯性冲击影响不大,足够的零件强度,使它与采用传感器和电子元件系统组成的电子型装置比较,在显示的稳定性,动作的可靠性以及使用的耐久性方面,更适应起重机的工作情况和使用环境。但己有的机械型装置,对吊重信号的转换传递多利用滑轮杠杆系统或滑轮系统,将反映吊重信号的起升绳拉力,转化为对弹簧的压力,在结构上不能形成独立的整体.都要和起重机上的定滑轮,平衡滑轮,导向滑轮等发生装配关系,往往造成安装和调整上的特殊困难。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种起重机超重限制器,解决了现有起重机的超重限制器安装和调整比较困难的问题,而且适应性强、动作灵活、安装便利,可以安装到多种起重机上使用。
为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案是,一种起重机超重限制器,包括两个定滑轮支架板,其两个定滑轮支架板上设置有一个方形凹槽,方形凹槽内设置有定滑轮支架杆,定滑轮支架杆下方设置有定滑轮组;所述定滑轮支架杆与定滑轮组之间设置有重量传感器;所述重量传感器上端与定滑轮支架杆通过U型卡和销轴连接,下端通过挂钩与定滑轮组连接;所述重量传感器包括有一个挂杆,挂杆穿过重量传感器内部的电子称重盘与电子称重盘上方的压盘连接,电子称重盘连接信号处理器,信号处理器连接中央控制器,中央控制器连接起重机起升电路。
优化的,上述起重机超重限制器,其电子称重盘为压电式数字称重盘。
本实用新型从吊重信号到控制开关的动作过程的转换传递层次简单明晰,组成的零件数量少,减少了装配引起的误差,由于弹簧阻尼缸的阻尼作用和滑轮系统的支持平衡作用,尽可能的排除来自各个方向的吊重惯性冲击的干扰,具有综合误差小的放果;能够做为一个整机的附件,安装到多种类型的起重机都可以适应的部位上去,具有适用广泛的效果,特别是有效地解决了通用桥式起重机,门式起重机和装械桥等带有越重小车的一类起重视的超载保护问题。
附图说明
下面结合附图及其实施例对本实用新型进一步详细说明:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的侧视结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示,本实用新型为一种起重机超重限制器,包括两个定滑轮支架板1,其两个定滑轮支架板1上设置有一个方形凹槽11,方形凹槽11内设置有定滑轮支架杆2,定滑轮支架杆2下方设置有定滑轮组3;所述定滑轮支架杆2与定滑轮组3之间设置有重量传感器4;所述重量传感器4上端与定滑轮支架杆2通过U型卡21和销轴连接22,下端通过挂钩41与定滑轮组3连接;所述重量传感器4包括有一个挂杆42,挂杆42穿过重量传感器4内部的电子称重盘43与电子称重盘43上方的压盘44连接,电子称重盘43连接信号处理器5,信号处理器5连接中央控制器6,中央控制器6连接起重机起升电路7。电子称重盘43为压电式数字称重盘。
本实用新型从吊重信号到控制开关的动作过程的转换传递层次简单明晰,组成的零件数量少,减少了装配引起的误差,由于弹簧阻尼缸的阻尼作用和滑轮系统的支持平衡作用,尽可能的排除来自各个方向的吊重惯性冲击的干扰,具有综合误差小的放果;能够做为一个整机的附件,安装到多种类型的起重机都可以适应的部位上去,具有适用广泛的效果,特别是有效地解决了通用桥式起重机,门式起重机和装械桥等带有越重小车的一类起重视的超载保护问题。
当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本实用新型的实质范围内,作出的变化、改型、添加或替换,都应属于本实用新型的保护范围。
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