[实用新型]铆接试验夹具

说明书

技术领域

本发明涉及理化检测领域，特别是涉及金属力学性能工艺测试领域。

背景技术

我厂没有铆接试验用夹具，用GBn248-85《铆钉专用技术条件》推荐的铆接试验夹具做铆接试验时存在如下缺点：

a)夹具的铆接成功率低。

进行铆接试验前，铆钉试样露出夹具孔外部分的长度为1.2d(d为试样直径)，锤击铆钉时，由于铆钉头的变形不受约束，试样露出夹具孔外部分在试验过程中易弯曲或俯视呈显著的椭圆形，或侧面呈喇叭形，且手锤锤击时，由于锤击方向不受控，会造成铆钉镦粗的平头平面与铆钉轴线严重倾斜，或产生折叠，造成试验失败，试验结果无效，则必须另取试样，重新进行试验。

b)夹具的铆接效率低。

进行铆接试验时，必须先将图一所示夹具上的螺母拧松，再将铆钉装入孔中，然后将螺母拧紧，再用手锤锤击铆钉，试验结束后，再将螺母拧松，将铆钉取出。这样做试验时，不仅要装卸螺母，且由于铆钉平头的直径及厚度变形尺寸不受控，要经常测试铆钉平头的直径及厚度尺寸是否达到标准规定的尺寸，不仅增加了操作工人的劳动强度，且极大的降低了操作工人的劳动效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一套铆接试验夹具，以达到铆接试验成功率高、铆接试验效率高的目的。

本实用新型的技术方案是：该铆接试验夹具由压头1、两个夹芯2、固定环4组成，铆钉试样3的直径为d，夹芯2为半圆柱形状，厚度为H，直径为D，从夹芯2的一个端面开一个深为h，直径D1为1.5d～1.6d的半圆孔5，从夹芯2另一个端面开一个深为H-h，直径D2为d的半圆孔6，半圆孔5、半圆孔6的中心均位于半圆柱的中轴线上；固定环4为圆柱形状，厚度为H1，H1＞夹芯2的厚度H，固定环4中心有一个直径为D3的固定环通孔7，D3比夹芯2的直径D大0.05～0.08mm；压头1为圆柱形状，压头1的直径D4与夹芯2的直径D相同，将两个夹芯2的半圆孔5、半圆孔6匹配组合形成两个圆孔，将两个夹芯2的组合体放入固定环通孔7中；

本实用新型的有益效果：

1)夹具结构简单，制造成本低。该夹具仅由一个固定环4，一个压头1及两个半圆夹芯2组成，结构极为简单，且该夹具通过更换夹芯，即可做各种直径铆钉的铆接试验，使夹具的制造成本降低。

2)使用方便，工作效率高。此套夹具不仅可以通过用手锤锤击压头完成铆接试验，还可以通过万能试验机压压头完成铆接试验。且每完成一次试验，只需用压头将夹芯顶出圆环即可取出铆钉(GBn248-85《铆钉专用技术条件》推荐的铆接试验用夹具，只能用手锤或铆枪做试验，且每做一次铆接试验，试验前后必须装卸一次螺母)。同时由于夹芯台阶孔限制了铆钉平头的高度，当铆钉平头与夹芯平面平齐时，即完成试验，不必在试验过程中频繁地测量铆钉平头的直径及高度尺寸，极大的提高了工作效率。

3)铆接试验成功率高。由于做铆接试验时，铆钉平头是通过手锤锤击压头或万能试验机压压头，通过压头将力传递给铆钉来完成铆接试验的。由于固定环孔的导向作用，使铆钉钉头始终受到的是垂直于铆钉轴线的力，平头不会偏斜，同时，由于夹芯台阶孔的限位作用，铆钉镦粗部分的厚度及圆度尺寸都能满足标准的要求。

附图说明

图1是铆接试验夹具装配主视图，

图2是铆接试验夹具装配上视图，

图3是铆接试验夹具夹芯主视图，

图4是铆接试验夹具夹芯俯视图，

其中1是压头，2是夹芯，3是铆钉试样，4是固定环，5是半圆孔，6是半圆孔，7是固定环通孔。

D是夹芯2直径，D1是半圆孔5的直径，D2是半圆孔6的直径，D3是固定环通孔直径，D4是压头直径，H是夹芯2的厚度，h是半圆孔5的深度，H1是固定环厚度。

具体实施方式

我们按GBn248-85《铆钉专用技术条件》规定的铆钉试样平头尺寸范围给出夹芯2半圆孔5尺寸公差，通过夹芯半圆孔5限制铆钉试样镦粗部分的变形方向及尺寸，保证了铆钉试样平头的精度，解决了铆钉试样平头变形尺寸不受控的缺陷，。为了便于铆钉试样的拆卸，将夹芯2设计成两个半圆形(见图3、图4)，试验后，将两个半圆夹芯分开即可取出铆钉试样。为了保证铆钉试样受到垂直于中心线的冲击力，我们设计了一个固定环4，在锤击压头1时，由于固定环孔的导向作用，铆钉试样始终受到的是垂直于中心线的冲击力。这样就防止了铆钉试样镦粗的平头平面与铆钉试样轴线严重倾斜，或产生折叠等缺陷。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：