[实用新型]一种内涨紧带自锁的轴承拉拔工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承拉拔工具，尤其涉及一种内涨紧带自锁的轴承拉拔工具 。 

背景技术

目前，轴承拉拔工具有用内涨开涨紧的，但市场上的轴承拉拔器都是没有自锁功能的。其设计是从上向下顶进一粒钢球从而产生向外的涨紧力，拉拔的过程是没有自锁功能的。没有自锁的轴承拉拔器在使用的过中很易出现松脱，影响工作效率。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种内涨紧带自锁的轴承拉拔工具，解决了已有的轴承拉拔工具结构简单，没有自锁功能，在使用过程中很易出现松脱，从而影响工作效率等问题。 

本实用新型是通过以下技术方案来实现的： 

一种内涨紧带自锁的轴承拉拔工具，包括有芯轴，其特征在于：所述芯轴上套装有涨套和连接套，所述涨套位于芯轴底端和连接套之间，所述涨套包括有轴套，所述轴套中设有台阶通孔，所述台阶通孔的两端分别为喇叭形孔，所述轴套侧壁上分布有轴向调节槽，所述芯轴底端设有与涨套喇叭形孔配合的锥形凸台，所述锥形凸台上方的芯轴上设有光杆段，所述光杆段上方的芯轴上设有外螺纹，所述连接套底端的外壁上设有与喇叭形孔配合的锥形面，所述连接套的内、外壁上分别设有螺纹，且内壁与芯轴螺纹配合，所述芯轴上端旋合有锁紧套，所述连接套的外壁上配合安装有支架，所述支架上方设有与连接套外壁螺纹配合安装有拉拔力螺套。

所述的支架中部设有通孔，所述通孔与连接套的螺纹外壁紧贴配合，且存在一定的摩擦。 

所述的喇叭形孔及与之配合的芯轴、连接套的锥面角为40°-90°。 

所述的轴向调节槽一端与轴套之间设有与轴向调节槽连通的圆形缓冲孔，所述轴向调节槽包括有上端面轴向调节槽和下端面轴向调节槽，所述上端面轴向调节槽与轴套的上端面连通，所述下端面轴向调节槽与轴套的下端面连通，所述上端面轴向调节槽和下端面轴向调节槽间隔的均匀分布在轴套上。 

其原理是：在拉拔轴承的过程中先拧紧锁紧螺套，使涨套涨开涨紧轴承内圈，支架提供支点拧转拉拔力螺套，使连接套产生向上的拉力，向上的拉力从连接套通过锁紧螺套传到芯轴，芯轴向上的拉力通过锥面的引导产生向外的力使涨套涨开，从而实现拉拔轴承自锁拉拔轴承过程不会出现松脱的现象。 

涨套材质为65Mn圆钢（65Mn圆钢有优良的综合性能，如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)。涨套需整体热处理：850度油淬 400-430度回火1H 硬度在HRC40-45保证高硬度和良好的弹性。 

本实用新型的优点是： 

本实用新型结构设计合理，具有自锁功能，避免了在使用过程中很易出现松脱，保证了工作效率，满足了使用要求。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图。 

图2为本实用新型剖视图。 

图3为涨套结构示意图。 

图4为涨套结构剖视图。 

具体实施方式

参见附图，一种内涨紧带自锁的轴承拉拔工具，包括有芯轴1，芯轴1上套装有涨套2和连接套3，涨套2位于芯轴1底端和连接套3之间，涨套2包括有轴套4，轴套4中设有台阶通孔5，台阶通孔5的两端分别为喇叭形孔6，轴套4侧壁上分布有轴向调节槽7，芯轴1底端设有与涨套喇叭形6孔配合的锥形凸台8，锥形凸台8上方的芯轴上设有光杆段，光杆段上方的芯轴1上设有外螺纹，连接套3底端的外壁上设有与喇叭形孔6配合的锥形面，连接套3的内、外壁上分别设有螺纹，且内壁与芯轴1螺纹配合，芯轴1上端旋合有锁紧套9，连接套3的外壁上配合安装有支架10，支架10上方设有与连接套3外壁螺纹配合安装有拉拔力螺套11；所述的支架10中部设有通孔，通孔与连接套3的螺纹外壁紧贴配合，且存在一定的摩擦；所述的喇叭形孔6及与之配合的芯轴1、连接套3的锥面角为40°-90°；所述的轴向调节槽7一端与轴套4之间设有与轴向调节槽7连通的圆形缓冲孔12，轴向调节槽7包括有上端面轴向调节槽13和下端面轴向调节槽合14，上端面轴向调节槽13与轴套4的上端面连通，下端面轴向调节槽14与轴套4的下端面连通，上端面轴向调节槽13和下端面轴向调节槽14间隔的均匀分布在轴套4上。 

工作过程是： 

（1）、首先选择对应号数的涨套套在需要拉出的轴承内圈；

（2）、拧紧锁紧螺套，使涨套涨开涨紧轴承内圈；

（3）、支架提供支点拧转拉拔力螺套使连接套产生向上的拉力，向上的拉力从螺套通过锁紧螺母传到芯轴；

（4）、芯轴向上的拉力通过锥面的引导产生向外的力使涨套涨开，从而实现拉拔轴承自锁拉拔轴承过程不会出现松脱的现象。