[实用新型]沥青搅拌罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体涉及一种沥青搅拌罐。

背景技术

现有技术中，在制备改性沥青时，由于改性剂和沥青需要在一定高温下才能混合相溶，所以通常先对沥青进行升温后，将沥青和改性剂注入搅拌罐，使沥青和改性剂在保温状态下迅速均匀混合相容。由于在搅拌过程中沥青为熔融状态，带有一定的粘稠性，用普通的搅拌装置，无法使沥青和改性剂混合均匀，两者不能充分发生物理或化学反应，影响成品的质量。现有当中将罐体设置为卧式结构，在罐体内沿罐体轴向设置多根搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶，搅拌轴上的搅拌叶由设在罐体外部的减速器带动做高速转动，对沥青和改性剂进行搅拌，其一次生产率大，但其搅拌时间长，且存在死角，沥青残留在搅拌罐内，造成沥青的老化；而且其生产效率低，耗能大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种搅拌混合均匀、生产效率高的沥青搅拌罐。

为解决上述技术问题，本实用新型设计的沥青搅拌罐，包括罐体、搅拌轴、搅拌叶和减速器，所述罐体为立式结构，其上部设有进料口，下部设有出料口；搅拌轴设在罐体内，搅拌轴的上端穿过罐体的上部与减速器连接；搅拌轴上设有多组搅拌叶，每组搅拌叶上设有多片搅拌叶片。开启减速器后，搅拌轴在减速器的带动下，高速旋转，搅拌叶片将沥青和改性剂充分混合均匀，生产效率高。

可以根据罐体的高度和体积大小，设置搅拌轴上的搅拌叶组数，通常下搅拌轴上可以设有4～6组搅拌叶。

为了使搅拌效果更好，所述每组搅拌叶上可以设有2～4片搅拌叶片。

所述搅拌叶片可以为平板状也可以为螺旋式，在沥青和改性剂搅拌的过程中，形成涡流，为了进一步提高混合的均匀性，所述搅拌叶片可以为螺旋式搅拌叶片，其螺旋升角可以为30～45°。

与现有技术相比，本实用新型的罐体为立式结构，由减速器带动一根搅拌轴进行整体搅拌，搅拌轴上设有多组搅拌叶，其搅拌效果好，生产效率高；搅拌轴做整体搅拌，搅拌过程中，不存在死角；搅拌叶片为螺旋式搅拌叶片，其螺旋升角为30～45°，进一步提高了搅拌的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型一种沥青搅拌罐的结构示意图；

图中标号为：1、罐体；2、搅拌轴；3、搅拌叶片；4、减速器；5、进料口；6、出料口。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种沥青搅拌罐，包括罐体1、搅拌轴2、搅拌叶和减速器4，所述罐体1为立式结构，其上部设有进料口5，下部设有出料口6；搅拌轴2设在罐体1内，搅拌轴2的上端穿过罐体1的上部与减速器4连接；搅拌轴2上设有5组搅拌叶，每组搅拌叶上设有3片搅拌叶片3。

所述搅拌叶片3为螺旋式搅拌叶片3，其螺旋升角为30°。每组搅拌叶上设有3片搅拌叶片3，均匀围绕设置在同一高度的搅拌轴2上。5组搅拌叶等间隔的分布在搅拌轴2上，这样可以使搅拌轴2受力更均匀，提高使用寿命。

沥青通常在保温状态下进行搅拌，因而在罐体1的外部，设有导热油管道，该导热油管道盘绕在罐体1的外部壁体上。

沥青的搅拌过程如下：沥青和改性剂从罐体1的进料口5灌入罐体1内，启动减速器4，带动搅拌轴2转动，同时导热油管道开始运送导热油，保持搅拌罐中沥青的温度；搅拌叶片3对沥青和改性剂搅拌混合，充分混合均匀后从罐体1的出料口6输出，完成本次搅拌工作。