[实用新型]绕线机的绕线模具机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电感线圈绕线机，尤其涉及一种绕线机的绕线模具机构，主要用于大功率三相电机定子线圈的绕制。

背景技术

三相电机指当电机的三相定子绕组（各相差120度电角度），通入三相交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流（转子绕组是闭合通路），载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。

定子线圈是三相电机生产中重要组成部件之一，传统的三相电机线圈的绕制方式主要采用手工操作，将线圈绕制在模具上，然后再卸模，但手工效率低，且线圈性能不佳。因此出现各种定子线圈的绕线机，由电机带去主轴转动，主轴上设置绕线机构，将线绕制于绕线模具上，再将线圈从模具上卸下，从而提高了生产效率，减轻了劳动强度。绕线模具由上、下两片模具组成，每一模具外侧面上设有绕线槽，两片模具上对应绕线槽之间的距离即为线圈直径。

然而，如上所述，由于上、下模具之间的距离是固定的（一并安装于模具底座上，由模具底座与转盘连接），根据三相电机功率的不同，需要更换不同尺寸的绕线模具，以符合线圈直径的要求，因此，一方面反复更换绕线模具不仅降低了生产效率，还提高了劳动强度；另一方面，需要备制不同型号尺寸的绕线模具，以满足生产需要，尺寸不准将造成：①如果尺寸太小则会造成跨距和端部长度不足，使嵌线复杂；②如果绕线模具尺寸太大则会使得绕组的电阻和端部漏抗增大从而影响电机的性能，同时还浪费导线，造成绕组端部过长从而影响电机装配和通风；这样就会给生产厂家增加生产成本，同时需要较大的绕线模具储存空间，尤其是一些大功率的定子线圈模具。

发明内容

本实用新型目的是提供一种绕线机的绕线模具机构，通过结构的改进，提高了单个模具的使用范围，减少模具成本的投入及存放空间，同时提高了生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种绕线机的绕线模具机构，包括上模具和下模具，所述上、下模具以旋转主轴中心对称设置，所述上模具安装于一上底座上，所述下模具安装于一下底座上，每一底座的外侧分别螺接一调节丝杆，每一所述调节丝杆的外端部经一轴承与位于所述绕线机转盘上的丝杆安装座连接，所述上、下底座经导向机构分别滑动连接于所述绕线机转盘上，所述调节丝杆及导向机构的延伸方向垂直于所述旋转主轴。

上述技术方案中，所述旋转主轴经平键与主轴同步轮连接，主轴同步轮则经同步带与电机连接，从而实现对旋转主轴的驱动，旋转主轴经轴承安装于主轴箱内，所述绕线机转盘经转盘座与旋转主轴连接，转盘座经键与旋转主轴固定连接，旋转主轴的转动，带动绕线转盘的旋转。本实用新型中，导向机构安装于绕线机转盘上，上、下模具底部的底座经导向机构与绕线机转盘连接，实现模具机构随绕线机转盘的转动，线圈绕制于模具机构上。上、下底座上分别设有调节丝杆，当需要变换绕线模具尺寸时，旋拧上下两端的调节丝杆，使上、下底座沿着导向机构的延伸方向相向移动（减小模具尺寸）或相背移动（增大模具尺寸），直到符合待绕制线圈直径大小的要求。从而避免模具的频繁更换，在一定范围内（通常是相邻3～5个单位内）通过调节丝杆便可实现，减少模具成本的投入。

上述技术方案中，所述导向机构由导向杆及滑动连接于所述导向杆上的两块滑块构成，所述导向杆外侧端部经螺钉固定于所述绕线机转盘上，并以垂直于所述旋转主轴方向布置，所述滑块分别位于所述旋转主轴的两侧，所述上、下底座经螺钉固定连接于对应侧的所述滑块上。

另一种技术方案是，所述导向机构为开设于所述绕线机转盘上的导向卡槽，所述上、下底座上设有与所述导向卡槽相配合的凸起，分别滑插于对应的导向卡槽内。所述导向卡槽可以是燕尾槽，一方面进行导向，另一方面也为上、下底座提供定位，限定其垂直于导向卡槽方向上的位移，避免脱离导向卡槽。

上述技术方案中，所述调节丝杆外端部滑套有一丝杆盖板，该丝杆盖板经螺钉固定于所述丝杆安装座上。