[实用新型]一种加工凯夫拉材料的机用钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻头，特别是涉及一种加工凯夫拉(Kevlar)材料的机用钻头。

背景技术

凯夫拉的英文原名Kevlar，也译作凯芙拉。是美国杜邦(Dupont)公司研制的一种芳纶纤维材料产品的品牌名，材料原名叫“聚对苯二甲酰对苯二胺”。凯夫拉材料具有密度低、强度高、韧性好、耐高温、易于加工和成型的特点，凯夫拉材料通常制作成层压板。在对凯夫拉材料制成的层压板进行钻孔等加工时，需要用到钻头，现有的普通钻头通常包括一圆棒形结构，该圆棒形结构的一端设为刃部，另一端设为柄部，柄部用于固定，刃部用于钻孔；在刃部的一端由端头向端里设有二个螺旋形切削刃，螺旋形切削刃之间形成排屑沟槽；刃部由切削刃和支撑切削刃的芯体构成；切削刃设有前刀面和一个或多个的后刀面，切削刃的前刀面与切削刃的第一后刀面之间的交接处构成切削刃的刃口；处在刃部端的端面的刃口(或切削刃)为底刃，处在圆棒形结构的周壁处的刃口(或切削刃)为圆周刃；在圆棒形结构的中心轴线处，两个螺旋形切削刃的底刃相接，在该相接处形成向端面外凸出的钻尖结构；现有的普通钻头就是利用这种凸出的钻尖结构来实现钻孔。由于凯夫拉纤维材料层压板的结合强度低，纤维与基体的粘接强度远低于纤维的抗拉伸强度，当采用普通钻头对凯夫拉材料层压板进行钻孔加工时，容易产生材料拉毛、出入口材料隆起、孔表面粗糙、尺寸收缩等加工缺陷，导致孔周围材料破坏，影响了复合材料的连接强度，容易造成事故隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种加工凯夫拉材料的机用钻头，通过对现有普通钻头进行改进，从而克服了现有普通钻头对凯夫拉材料层压板钻孔时容易产生材料拉毛、出入口材料隆起、孔表面粗糙、尺寸收缩等加工缺陷，保证了对凯夫拉材料层压板钻孔时孔的加工质量、加工精度以及加工零件的性能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加工凯夫拉材料的机用钻头，包括一圆棒形结构，该圆棒形结构的一端设为刃部，另一端设为柄部；在刃部的一端由端头向端里设有二个螺旋形切削刃，螺旋形切削刃之间形成排屑沟槽；刃部由切削刃和支撑切削刃的芯体构成；处在圆棒形结构一端端面的切削刃为底刃，处在圆棒形结构的周壁处的切削刃为圆周刃；在圆棒形结构的中心轴线处，两个螺旋形切削刃相交接，在该相交接处设有向圆棒形结构一端端面的里段陷入的V形凹口，且该V形凹口的角度为钝角；在每个螺旋形切削刃的底刃与圆周刃的交接处的角度设为锐角。

所述钝角的角度为95°～145°。

所述锐角的角度为3°～20°。

所述每个螺旋形切削刃的底刃设为向圆棒形结构一端端面的里段凹入的弧形结构。

所述的排屑沟槽还设有容屑深槽。

所述螺旋形切削刃的螺旋角的角度为25°～40°。

本实用新型的一种加工凯夫拉材料的机用钻头，是在钻尖设计时采用锐角结合钝角的设计原理，在钻头正常排屑槽处又增加容屑深槽。锐角设计保证了钻尖的锋利性，钻头中心部分的钝角设计便于切屑分流，减少切屑缠绕和堵塞现象，保证凯夫拉纤维切屑的顺利排出。在钻头的正常排屑槽处增加容屑深槽，可以保证钻孔时刀具有足够的容屑空间，减少切屑对出孔处纤维层的向外推力，确保出孔处的加工质量。

本实用新型的有益效果是，由于采用了将原有钻头中心凸出的钻尖改为向圆棒形结构一端端面的里段陷入的V形凹口，且该V形凹口的角度为钝角，并且将每个螺旋形切削刃的底刃与圆周刃的交接处的角度由钝角改为锐角，通过周边锐角与中心钝角的相结合，既保证了钻尖的锋利性，又便于切屑分流，减少切屑缠绕和堵塞现象；由于在钻头的正常排屑槽处还增加容屑深槽，从而保证钻孔时刀具有足够的容屑空间，减少切屑对出孔处纤维层的向外推力，能够确保出孔处的加工质量。该结构的加工凯夫拉材料的机用钻头能够有效克服现有普通钻头对凯夫拉材料层压板钻孔时容易产生材料拉毛、出入口材料隆起、孔表面粗糙、尺寸收缩等加工缺陷，保证对凯夫拉材料层压板钻孔时孔的加工质量、加工精度以及加工零件的性能。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种加工凯夫拉材料的机用钻头不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的局部放大示意图；

图3是沿图1中A-A线的剖视图；

图4是图1的右侧方向的局部示意图。

具体实施方式