[实用新型]非水电解质蓄电装置用隔板、非水电解质蓄电装置及其制造系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及非水电解质蓄电装置用隔板、非水电解质蓄电装置以及它们的制造系统。本实用新型尤其涉及使用环氧树脂的隔板。 

背景技术

在地球环境保护、化石燃料枯竭等诸多问题的背景下，对于以锂离子二次电池、锂离子电容器等为代表的非水电解质蓄电装置的需要正在逐年增加。作为非水电解质蓄电装置的隔板，以往使用聚烯烃多孔膜。聚烯烃多孔膜可以通过以下说明的方法来制造。 

首先，将溶剂和聚烯烃树脂混合并加热来制备聚烯烃溶液。在使用T型模头等模具将聚烯烃溶液成形为片状的同时进行排出和冷却，从而得到片状的成形体。对片状的成形体进行拉伸，并且将溶剂从成形体中除去。由此，得到聚烯烃多孔膜。在将溶剂从成形体中除去的工序中，使用有机溶剂(参考专利文献1)。 

现有技术文献 

专利文献 

专利文献1：日本特开2001-192487号公报 

专利文献2：日本特开2000-30683号公报 

发明内容

发明所要解决的问题 

在上述制造方法中，作为有机溶剂，多使用二氯甲烷等卤化有机化合物。卤化有机化合物的使用给环境带来的负荷非常大，因而已成 为问题。 

另一方面，根据专利文献2中记载的方法(所谓的干式法)，能够在不使用给环境带来较大负荷的溶剂的情况下制造聚烯烃多孔膜。然而，该方法存在难以对多孔膜的孔径进行控制的问题。另外，使用利用该方法制造的多孔膜作为隔板时，还存在在蓄电装置的内部容易发生离子透过的不均的问题。 

本实用新型的目的在于提供能够一种能够实施非水电解质蓄电装置用隔板的制造方法的制造系统，所述制造方法能够避免使用给环境带来较大负荷的溶剂、并且能够比较容易地控制孔隙率和孔径等参数。 

用于解决问题的方法 

即，本实用新型提供一种非水电解质蓄电装置用隔板的制造系统，用于制造具有10～50μm的范围的厚度的非水电解质蓄电装置用隔板，所述制造系统包括： 

用于将含有环氧树脂、固化剂和致孔剂的环氧树脂组合物的固化体成形为片状而得到环氧树脂片的装置，或者用于使含有环氧树脂、固化剂和致孔剂的环氧树脂组合物的片状成形体固化而得到环氧树脂片的装置；及 

与所述装置连接、装有用于除去致孔剂的无卤溶剂、从而用于将所述致孔剂从所述环氧树脂片中除去的装置。 

在另一个方面，本实用新型提供一种非水电解质蓄电装置的制造系统，其包括： 

上述具有10～50μm的范围的厚度的非水电解质蓄电装置用隔板的制造系统；及 

与上述非水电解质蓄电装置用隔板的制造系统连接并且使用由上述非水电解质蓄电装置用隔板的制造系统制造的隔板、阴极和阳极来组装电极组的装置。 

在又一个方面，本实用新型提供一种非水电解质蓄电装置用隔板， 

其具备：由环氧树脂构成的三维网状骨架，及 

相互连通以使离子能够在该隔板的表面与背面之间移动的孔隙；并且 

上述隔板具有10～50μm的范围的厚度。 

在又一个方面，本实用新型提供一种非水电解质蓄电装置，其具备： 

阴极、 

阳极、 

配置在上述阴极与上述阳极之间的上述本实用新型的隔板、及 

具有离子传导性的电解质。 

发明效果 

根据本实用新型，能够使用无卤溶剂将致孔剂从环氧树脂片中除去，由此得到环氧树脂多孔膜。因此，能够避免使用给环境带来较大负荷的溶剂。另外，根据本实用新型，还能够比较容易地根据致孔剂的含量和种类来控制孔隙率和孔径等参数。 

附图说明

图1是本实用新型的一个实施方式的非水电解质蓄电装置的示意截面图。 

图2是切削工序的示意图。 

图3是本实用新型的非水电解质蓄电装置用隔板的制造系统的一个实施方式的示意图。 

图4是本实用新型的非水电解质蓄电装置用隔板的制造系统的另一个实施方式的示意图。 

具体实施方式

以下，参考附图对本实用新型的一个实施方式进行说明。 

如图1所示，本实施方式的非水电解质蓄电装置100具备：阴极2、阳极3、隔板4和壳体5。隔板4配置在阴极2与阳极3之间。阴极2、阳极3和隔板4一体地卷绕而构成作为发电单元的电极组10。电极组10收容在具有底部的壳体5中。典型地，蓄电装置100为锂离子二次电池。