[实用新型]外转子绕线机上的叠厚调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种感应线圈的绕线机，尤其涉及一种外转子绕线机上的叠厚调节装置，适应各种型号的定子加工。

背景技术

在生产电机转子时，有一个工序是将漆包线绕进转子的线沟里面，目前，在生产线沟较少的转子时，是以普通的电机转子绕线机进行生产，但是，在生产线沟较多的转子时，如电瓶车外转子（电机的旋转部分（转子）是电机的外壳，而电机轴端是固定不动的，是用于固定电机的地方。），由于线沟的缝隙较小，故此，现有普通电机定子绕线机不能满足生产的要求，还必须采用人工绕线的方式进行生产，生产效率低，一般一个定子需要花15～20分钟，而且产品的一致性差，质量不能保证。

为提高绕线的速度，也有使用特殊的外转子绕线机绕线，通过一伺服电机驱动凸轮传动副完成绕线，由于线沟密布于定子外缘上，在绕线时需要相邻线沟进行交叉绕制，即在第一、第二线沟环形绕制，而后在第二、第三线沟内环形绕制，再下来是第三、第四之间，直至全盘绕完。为提高线圈在定子线沟内的紧密度，需要压角装置在绕线的同时，对线圈进行排齐、压紧。压角装置由上、下对称设置的压角机构构成，上、下压角机构之间的距离即为叠厚，是指加工定子的厚度，绕制线圈的叠厚高度要与待加工的定子厚度相配合。目前，每变换一次定子型号，就需要将压角装置拆装一次，一方面费时费力，影响生产进度，另一方面，调节时，需要操作人员托住上压角机构，向上或向下移动，在此过程中易造成压角机构倾斜，未保证水平安装，将造成上下压角机构无法配合作业，影响压线、排线效果。

发明内容

本实用新型目的是提供一种外转子绕线机上的叠厚调节装置，通过结构的改进，调节更为方便，省时省力，提高生产效率及成品质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种外转子绕线机上的叠厚调节装置，包括安装于主箱体内的调节丝杆，螺接于该调节丝杆上的连接块，设置于所述主箱体侧板的导向柱，所述导向柱垂直于压角机构的作业平面，所述连接块经一调节丝杆连接板与上压角机构连接，对应所述调节丝杆连接板处的所述主箱体板上设有滑移孔，所述上压角机构与所述导向柱滑动连接。

上述技术方案中，压角装置包括上下对称设置的上压角机构和下压角机构，上、下压角机构与待绕定子的配合面即为作业平面，上、下压角机构在此平面上将绕于定子线沟内的线圈挤压排齐，为使上、下压角机构与多种型号的定子厚度相匹配，本实用新型通过调节丝杆，调整上压角机构相对于下压角机构之间的距离，即为叠厚高度的调整，转动调节丝杆，螺接于调节丝杆上的连接块随即一并向上或向下移动，与连接块固定的调节丝杆连接板一并移动，带动固定于调节丝杆连接板上的上压角机构沿导向柱移动，在导向柱的引导下，确保上压角机构垂直于作业平面移动，避免倾斜现象。

上述技术方案中，所述上压角机构的压角安装板对应所述导向柱处设的滑移槽，所述压角安装板经滑移槽与所述导向柱滑动连接。

上述技术方案中，所述调节丝杆与所述主箱体之间设有滚珠轴承，所述调节丝杆的端部设有丝杆端盖，该丝杆端盖经螺钉固定于所述主箱体上。

上述技术方案中，还包括一手柄，所述手柄一端套设于所述调节丝杆的顶端，另一端为握把。使用手柄，对调节丝杆的转动，调节高度更为轻松方便。

上述技术方案中，所述主箱体对应所述上压角机构侧板上设有刻度标记，在调节丝杆转动时，可根据待绕定子的尺寸，精确调整叠厚高度。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型由调节丝杆、与调节丝杆连接的连接块以及设置于主箱体上的导向柱构成，连接块经调节丝杆连接板与上压角机构连接，通过调节丝杆的转动，连接块随之上或下移动，使上压角机构沿导向柱相对于下压角机构上、下移动，调整叠厚高度，以适应不同型号定子高度的需要，调节方便，在导向柱的限制下，保证了上压角机构垂直于工作平面移动，避免发生倾斜现象；

2、在调节丝杆顶端套设手柄，便于对调节丝杆的旋转，同时在主箱体上设置刻度标记，可根据定子高度的变化精确调整，叠厚调节更为方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的使用状态示意图（手柄未画出）；

图2图1的左视图。