[实用新型]新型结构的锂离子电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，具体涉及一种新型结构的锂离子电池。

背景技术

目前锂离子电池内部电芯和外部壳体的连接，都采用焊接的方式，焊接容易出现虚焊、漏焊等焊接不良因素，引起电芯内阻大。外壳多采用激光焊接或墩封，激光焊接容易引起焊接不良、砂眼、虚焊、漏焊等。且焊接设备相对较贵，效率较低，墩封容易出现封不死及封口鼓边，裂纹等现象。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种新型结构的锂离子电池，解决现有技术中锂离子电池内部电芯和外部壳体通过焊接存在质量较差的问题。

考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型结构的锂离子电池，包括正极极耳、负极极耳、盖板以及盖板上设置的铝柱，所述正极极耳和负极极耳上各设置有一个用于与铝柱连接的孔，所述铝柱被冲压后发生形变从而使内部正极与外部正极连通、内部负极与外部负极连通。

为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是：

作为优选，上述用于与铝柱连接的孔为圆形孔。

作为优选，还包括壳体，所述盖板周围设置有密封圈，所述壳体边缘向内翻转压紧所述密封圈。

作为优选，上述壳体上设置有台阶面。

作为优选，上述密封圈为密封橡胶圈。

作为优选，上述壳体边缘向内翻转压紧所述密封圈处设置有铝片。

本实用新型还可以是：

作为优选，上述正极极耳周围和负极极耳周围各设置有铝垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：

通过实用新型的技术方案，在电芯与壳体以及盖板与壳体的连接方式上完全可以实现无焊接操作，保证连接效果的情况下，提高生产效率，降低了设备的投入费用。

本实用新型应用后，不仅在电池的制作工艺上能够得到简化，制作后电芯的内阻也得到一定程度的降低。

附图说明

为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。

图1示出了根据本实用新型一个实施例的新型结构的锂离子电池示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1-极耳，2-盖板，3-铝柱，4-壳体，5-密封圈，6-铝片，7-铝垫片。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

图1示出了根据本实用新型一个实施例的新型结构的锂离子电池示意图。参考图1所示新型结构的锂离子电池的一个实施例，包括极耳1、盖板2以及盖板2上设置的铝柱3，其中极耳1分为正极极耳和负极极耳，所述正极极耳和负极极耳上各设置有一个用于与铝柱3连接的孔，所述铝柱3被冲压后发生形变从而使内部正极与外部正极连通、内部负极与外部负极连通。本实施例对用于与铝柱3连接的孔的大小不做具体限定，按照通常理解为小孔。

参考图1所示新型结构的锂离子电池的一个优选实施例，所述用于与铝柱3连接的孔为圆形孔，当然孔亦可采用其他形状。

参考图1所示新型结构的锂离子电池的另一个实施例，还包括壳体4，所述盖板2周围设置有密封圈5，所述壳体4边缘翻转压紧所述密封圈5，以此达到密封的目的。所述壳体4上还设置有台阶面，壳体4是本领域普通技术人员所通常理解的，常采用铝外壳。

参考图1所示新型结构的锂离子电池的另一个实施例，所述密封圈5为密封橡胶圈，为了达到密封的目的密封圈5也可选用其它材料。

参考图1所示新型结构的锂离子电池的另一个实施例，所述壳体4边缘向内翻转压紧所述密封圈5处设置有铝片6。

参考图1所示新型结构的锂离子电池的另一个实施例，所述正极极耳周围和负极极耳周围各设置有铝垫片7。

参考以上实施例的描述，本实施例的新型结构的锂离子电池是在锂离子电池电芯制作完毕后，在正负极极耳上各冲一圆形小孔，将极耳穿在盖板2上的铝柱3上，再加上一个铝圆环型垫圈，通过冲压机冲压使铝柱3发生形变，从而达到连接电芯内部正负极与外部正负极连接的目的。在盖板2的和壳体4的连接工艺上，利用壳体4上的台阶面，用专用夹具，通过夹具头的高速旋转及弧面滚轮，让壳体4向内翻转到盖板2上的密封橡胶圈，并压紧从而达到密封的目的。