[实用新型]一种汽配自动化高速精密激光打标系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光应用领域，具体涉及一种汽配自动化高速精密激光打标系统。

背景技术

激光标刻技术是继激光焊接、激光热处理、激光切割、激光打孔等应用技术之后发展起来的一门新型加工技术，是一种非接触、无污染、无磨损的新标记工艺，其原理是利用具有较高能量密度的脉冲激光束，使之聚焦照射在工件表面上，照射区域内产生热激发，光能瞬间熔融、烧蚀、汽化等，表层特质蒸发，露出深层物质而形成永久的标记图案、文字。

目前，汽车配件制造企业在汽车配件制造上都需要对其产品进行编号的印制，而且每个配件上面都印有区别于其它配件的唯一编号，用于产品的识别与防伪。汽车配件中一些小的工件可以采用普通的在线激光打标工艺实现其编号的印制，但由于流水线生产中对速度的要求越来越高，汽车配件中一些大的工件则不能采用普通的在线激光打标系统实现；传统大的汽车配件编号印制一般都是在成形前在模具内安放一个充压有该配件编号的金属标牌，通过倒模工艺将配件编号套印在配件表面，但每个金属牌只能使用一次，而且每个配件都需要操作工人进行更换金属标牌，因此，现有的汽车配件编号印制技术成本高、效率低，而且容易被仿制者轻易模仿。

为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对于现有技术的不足，提供一种可满足不同规格汽车配件产品的快速换型打标要求、实现高速精密在线激光打标的汽配自动化高速精密激光打标系统。

为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：提供一种汽配自动化高速精密激光打标系统，其特征在于：包括

用于将汽车配件自动传送到输送导轨的自动上料装置；

用于感应汽车配件信号并将信号传送给可编程控制器的汽车配件感应装置；

用于根据可编程控制器传送的汽车配件信息并将汽车配件被标刻处定位在激光打标机焦点处的汽车配件定位装置；

用于接收可编程控制器的信号完成对汽车配件的标刻的激光打标机；

用于接收可编程控制器开始输送或打标完成的信号完成对汽车配件的传输的输送导轨；

用于接收汽车配件感应装置的汽车配件信息且控制汽车配件定位装置、激光打标机和输送导轨的运行的可编程控制器，所述可编程控制器设置在控制柜内。

所述输送导轨上还设有活动护栏和护栏调节手柄。

所述激光打标机上还设有自动报警装置。

所述汽车配件感应装置为金属感应开关。

所述汽车配件定位装置为气缸。

所述激光打标机为半导体侧面泵浦激光打标机、半导体端面泵浦激光打标机或光纤激光打标机。

综上所述，本实用新型提供的汽配自动化高速精密激光打标系统通过设置自动上料装置、汽车配件感应装置和分别由可编程控制器控制的汽车配件定位装置、激光打标机和输送装置，使激光标刻技术与工业自动化完美结合，实现汽车配件标刻技术高度智能化和自动化，并且标刻过程快速、准确，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的汽配自动化高速精密激光标刻系统的结构示意图。

其中，1、自动上料装置；2、输送导轨；3、护栏调节手柄；4、金属感应开关；5、激光打标机；6、自动报警装置；7、控制机柜；8、活动护栏；9、可编程控制器；10、气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细地描述：

如图1所示，本实用新型提供的汽配自动化高速精密激光打标系统包括自动上料装置1、汽车配件感应装置、激光打标机5、汽车配件定位装置、输送导轨2、可编程控制器9；

其中，自动上料装置1用于将汽车配件自动传送到输送导轨2；汽车配件感应装置用于感应汽车配件信号，并将信号传送给可编程控制器9；汽车配件定位装置用于根据可编程控制器9传送的汽车配件信息，将汽车配件被标刻处定位在激光打标机5的焦点处；激光打标机5用于接收可编程控制器9的信号，完成对汽车配件的标刻；输送导轨2用于接收可编程控制器9开始输送或打标完成的信号，完成对汽车配件的传输；可编程控制器9设置在控制机柜7内，用于接收汽车配件感应装置的汽车配件信息，控制汽车配件定位装置、激光打标机5和输送导轨2的运行。所述汽车配件感应装置为金属感应开关4。所述汽车配件定位装置为气缸10。所述激光打标机5为半导体侧面泵浦激光打标机、半导体端面泵浦激光打标机或光纤激光打标机。所述输送导轨2上还设有活动护栏8和护栏调节手柄3。