[实用新型]主轴前端双向心静动压轴承磨头

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床磨削主轴装置，特别指一种主轴前端双向心静动压轴承磨头。 

背景技术

当前磨削在机械加工中占有很大的地位，特别是当前对产品要求精度很高，磨削起着重要地位，目前磨头主轴均采用两点式即两端各一轴承，具体形式有： 

圆柱式轴承磨头：该结构为常用结构，可做成各类主轴部件，缺点：维修性差，若有磨损，必须更换轴承或主轴；

顺锥式轴承磨头：该结构为类似圆锥滚子轴承，可同时承受轴向和径向力，轴向和径向精度很高，维修性好，适合做成磨头，特别是成型磨削的磨头，及刚度和抗颠覆力不及背锥式；

背锥式轴承磨头：该结构为类似顺锥式，具有体积小、轴向和径向精度高，不抱轴、间隙可调，维修性能佳等特点，缺点：抗颠覆力差，磨削Ｖ型导轨光洁度差；

两点式磨头主轴其刚性强度都受到影响，特别是皮带轮一端受皮带拉力对主轴磨削产生一定的干扰，其缺点为：

    1、由于轴向刚度低，V型导轨不能磨削；

    2、由于径向支承的径向支点向后移，使抗颠覆力差；

    3、由于在磨削受力点为前后两个轴承，当前轴承受力时磨削光洁度一般，后轴承受力使它卸荷力差，使得加工面光洁度大为降低。

发明内容

 本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺陷和问题加以改进和创新，提供一种轴向承载力及径向承载力大、轴向刚度随温度变化小、抗颠覆能力强及加工精度高的主轴前端双向心静动压轴承磨头。 

本实用新型的技术方案是构造一种包括主轴、前盖、后盖、套筒和轴承的主轴前端双向心静动压轴承磨头，其中： 

    主轴由两个轴承支撑，包括设置在前盖内侧的前轴承及设置在后盖内侧的后轴承；

    前轴承由两个支撑面组成，分别设置在主轴的锥形段和支撑套上，承载轴向及径向压力；

    后轴承为静压轴承或者设置为滚珠轴承与后轴承套配合的形式；

    主轴与前轴承装配段形成两个向心支承面，与后轴承或滚珠轴承装配段形成一个支承面，主轴具有混合式结构提高承载能力及加工精度。

本实用新型的优点及有益效果： 

   本实用新型把背锥式结构的前后轴承移向一个前轴承支点，而后轴承为单纯的卸荷轴承，它具备了轴向受力大，更加增大了其径向的承载力，不会随着温度的升高而发生轴向刚度的降低，且在运转中增大强度，回转精度高，抗阻尼性好，运转中无磨损，磨削效果精度好，光洁度高，对于球面磨削制造有独特优势。

附图说明

  图1是本实用新型一种剖面结构示意图。 

  图2是本实用新型另一种剖面结构示意图。 

具体实施方式

 由图1可知，本实用新型包括主轴1、前盖2、后盖10、套筒4和轴承，其中： 

    主轴1由两个轴承支撑，包括设置在前盖2内侧的前轴承3及设置在后盖10内侧的后轴承8；

前轴承3由两个支撑面组成，分别设置在主轴1的锥形段和支撑套5上，承载轴向及径向压力；

    后轴承8为静压轴承或者设置为滚珠轴承9与后轴承套11配合的形式；

    主轴1在与前轴承3连接段形成两个支承面，与后轴承8或滚珠轴承9装配段形成一个支承面，主轴1具有混合式结构提高承载能力及加工精度。

 所述的前盖2设置在主轴1前端，后盖10设置在主轴1后端，前盖2及后盖10之间设置套筒4。 

 所述的前轴承3与主轴1之间设置支撑套5，支撑套5内侧设置压紧套6轴向固定支撑套5。 

 所述的支撑套5为锥形与主轴1的锥形段对应设置成V型结构。 

 所述的支撑套5与主轴1锥形部分之间设置调整垫7以调整轴承间隙。 

 所述的滚珠轴承9上设置后轴承套11。 

所述的前轴承3及后轴承8或滚珠轴承9为静压轴承，通过外部的液压系统提供压力油形成压力油膜以承受载荷；轴承运转时产生动压效应，当动压效应达到一定份额时轴承成为动静压混合轴承。 

 所述的轴承与套筒4之间采用螺栓轴向固定。 

本实用新型的结构原理：