[实用新型]一种锂离子电池涂布机

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂布机，更具体地说，涉及一种锂离子电池涂布机。

背景技术

锂离子电池具有高电压、长寿命、高能量密度无污染等优点，越来越广泛地运用到人们的生产和生活当中，如火如荼的动力电池的发展对锂电池生产提出了新的要求。在锂电池生产过程中一个重要的环节就是把正极浆料涂布在铝箔上，负极浆料涂布在铜箔上，涂布是生产电池极片的关键工序。如何保证高精度的涂布与合理的涂布速率是大规模制作锂电池的核心问题，特别是在动力磷酸铁力电池的制作中，由于正极浆料固含量低，干燥速度慢，带来涂布速度低生产效率低的问题，现有涂布设备厂家为了解决这一问题，开发长达数十米的涂布机以增加涂布效率，但此种设备价格高、设备长度过长，带来厂房不易规划的问题。涂布精度上，传统采用人工取样测量具有一定的滞后性并破坏极片完整性，生产成品率较低且精度不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种锂离子电池涂布机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种锂离子电池涂布机。

在本实用新型所述的一种锂离子电池涂布机中，包括放卷装置、前段烘箱以及设在放卷装置与前段烘箱之间用于支撑极片的导辊，所述涂布机还包括后段烘箱，在所述后段烘箱内设有迂回导辊装置，用于把未完全烘干的极片再次导入所述后段烘箱进行烘烤。

在本实用新型所述的一种锂离子电池涂布机中，所述迂回导辊装置由一系列小导辊组成。

在本实用新型所述的一种锂离子电池涂布机中，所述涂布机还包括涂布机头和可反馈测量系统。

在本实用新型所述的一种锂离子电池涂布机中，所述涂布机头连接所述可反馈测量系统。

在本实用新型所述的一种锂离子电池涂布机中，所述涂布机头根据所述可反馈测量系统的反馈信号实时做出反应，以此控制涂布横向与纵向方向上的面密度。

在本实用新型所述的一种锂离子电池涂布机中，所述前段烘箱与后段烘箱均是由若干个温区组成的。

在本实用新型所述的一种锂离子电池涂布机中，所述极片干燥后进入所述可反馈测量系统。

在本实用新型所述的一种锂离子电池涂布机中，所述涂布机还包括收卷装置。

在本实用新型所述的一种锂离子电池涂布机中，所述可反馈测量系统为红外线测厚仪、超声波测厚仪、β射线测厚仪、激光测厚仪、X射线测厚仪中的一种或多种。

实施本实用新型的一种锂离子电池涂布机，具有以下有益效果：本实用新型通过在后段烘箱烘烤区间增加迂回导辊装置，使未完全烘干的极片再次进入后段烘箱进行烘烤，通过此种方法增加了烘烤区间长度，在相同的烘箱长度下提高了涂布速率。在涂布后段整合可反馈测量系统，实时监控整个涂布区间的厚度，实时反馈，不需要停机取样，不损伤极片，增加了涂布速率，提高涂布精度。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一种锂离子电池涂布机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，在本实用新型的一种锂离子电池涂布机中，该涂布机100沿涂膜方向依次是放卷装置10、导辊30、涂布机头60、前段烘箱20、后段烘箱40、迂回导辊装置50、可反馈测量系统70和收卷装置80组成；该涂布机头60连接可反馈测量系统70，根据反馈信号涂布机头实时做出反应，以此控制涂布横向与纵向方向上的面密度。

该涂布机100烘箱温区有两大段组成，分别是上面所述的前段烘箱20与后段烘箱40，后段烘箱40的长度可根据工艺的要求任意调整，不仅限于本实施例中，前段烘箱20与后段烘箱40都是由若干个温区组成的。

进一步地，在后段烘箱40增加迂回导辊装置50，该迂回导辊装置50把未完全烘干的极片再次导入后段烘箱40进行烘烤；该迂回导辊装置50由一系列小导辊51组成。

进一步地，极片干燥后进入可反馈测量系统70，该可反馈测量系统70可以是红外线测厚仪，也可以是超声波测厚仪、β射线测厚仪、激光测厚仪、X射线测厚仪中的一种或多种。