[实用新型]锥形酸泡釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种酸化釜，特别涉及一种锥形酸泡釜。

背景技术

我国是一个生产陶瓷颜料的大国，而包裹颜料的生产在我国体现出一种高能耗高污染的过程。传统酸化工艺采用的是用缸进行酸泡，存在产量小、间歇式操作、劳动强度大、能耗高、用酸量大、酸处理极为难收集、环境污染严重等缺点。

发明内容

为解决现有缸酸泡人工操作不便、劳动强度大、工效低、酸量多而效率不高、酸尾气收集难而处理极为不便的缺点，本实用新型提供一种结构简单、酸尾气收集简便、高效的锥形酸泡釜。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：包括锥形酸泡釜主体、锥形酸泡釜盖、锥形酸泡釜主体内设置的搅拌叶、电机，所述锥形酸泡釜盖上，设有进料口、加酸口、酸泡尾气收集口，在锥形酸泡釜主体底部设有出料口。

进一步的，所述搅拌叶为涡轮式搅拌叶。

更进一步的，所述搅拌叶的叶缘与锥形主体酸泡釜的釜壁距离为2-3毫米。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构简单、进料方便的特点，在使用过程中，启动电机，将下层的物料提升至上方，再由酸泡的程度自由落下，同时间断的补加3-4次酸，以确保酸化到位，物料则从下层出料口放出，酸化尾气从酸泡尾气收集口进入吸收塔内处理，因而这种锥形酸泡釜结构工作稳定可靠、效率高、酸处理集中的优点。

下面结合具体实施例和附图对本实用新型的结构作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括锥型酸泡釜主体4、位于锥型酸泡釜主体4顶部的锥型酸泡釜盖8、设置于锥型酸泡釜主体4内部的搅拌叶5、电机2，在酸泡釜盖8上设有进料口1、加酸口3、酸泡尾气收集口7，酸泡尾气收集口7与外部的酸处理吸收塔连接，其次，在锥形主体酸泡釜4底部设有出料口6。搅拌叶5与平常的搅拌叶不同，其设置为具有提升物料的涡轮式搅拌叶，搅拌叶5的叶缘与锥形主体酸泡釜4的釜壁的距离为2-3毫米，从下至上，间距增大。

本实用新型的工作原理：将烧制好的颜料从进料口1放入锥型酸泡釜主体4内，按一定的酸水比例，将物料带入整个釜体，再启动电机2，搅拌叶5将下层的物料提升至釜体上方，再由酸泡的程度自由落下，同时间断的补加3-4次酸，以确保酸化到位，物料从下层出料口6放出，酸化尾气则从酸泡尾气收集口7进入吸收塔内处理。