[实用新型]一种拉索接头的连续铆合切断装置有效
申请号: | 201220188071.5 | 申请日: | 2012-04-27 |
公开(公告)号: | CN202516983U | 公开(公告)日: | 2012-11-07 |
发明(设计)人: | 刘浩 | 申请(专利权)人: | 上海蓝恩控制系统有限公司 |
主分类号: | B21F15/00 | 分类号: | B21F15/00;B21F11/00 |
代理公司: | 北京纽乐康知识产权代理事务所 11210 | 代理人: | 史静 |
地址: | 201318 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 接头 连续 切断 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种拉索接头铆合装置,特别是涉及一种拉索接头的连续铆合切断装置。
背景技术
在机械化设备中常用拉索进行远距离操作,如:摩托车的刹车、汽车的油门、门锁等,驾驶员都是通过拉索来实现操作意图;拉索的重要部件是钢丝绳,其左右两端需各铆固一个接头。
常见的拉索钢丝绳与接头的装配工艺是:
钢丝绳切断→第一端铆合→第二端铆合→切除余料,
即:先将长钢丝绳按预定长度切断,为了夹持方便,此预定长度必须比成品长度要长一些,然后在其一端组装好相连接的接头,再放入模具并定位,开启设备,进行第一端铆合;接着产品进入下一工位,再将钢丝绳另一端组装好相连接的接头后放入模具定位,进行第二端的铆合;最后将露出接头外的多余的钢丝绳进行余料切断。
由于产品制作分为四道工序,各工位都需配置相应的人力和设备等资源,在一定程度上会造成这些资源的浪费;另外,产品在各工序之间的流转都会消耗一定的时间,造成工作效率低下,进而平均产量也较低;再者,产品在铆合完成后再进行钢丝绳余料切断,这势必会产生工艺损耗,降低材料利用率。所以,如何提供一种对两端连续铆合及切断的装置,以避免上述的缺点,实为相关领域之业者目前亟待解决的问题。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种能够对两端接头进行连续铆合,并对所需钢丝绳即用即切的装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现:
一种拉索接头的连续铆合切断装置,包括定位组件、水平导轨、铆切组件和调节组件;
本实用新型的创新是:
所述定位组件与所述调节组件分别位于所述铆切组件的左右侧,并通过所述水平导轨联接在同一水平轴线上 。
所述铆切组件内包含模架和铆合装置及切断装置。
所述模架由运动平台、固定平台和导柱组成;运动平台与固定平台通过导柱联接在同一垂直轴线上,运动平台可沿导柱作上下垂直运动。
为实现连续铆合,所述铆合装置至少包含有2副铆合模腔,每副铆合模腔都剖分为上模和下模;上模安装在运动平台上,下模安装在固定平台上。
所述切断装置包括动刀和定刀;动刀安装在运动平台上,定刀安装在固定平台上。
所述运动平台在外部动力的驱动下,沿导柱作上下垂直运动,安装在运动平台上的上模和上刀则随之上下运动而实现连续铆合与切断。
所述定位组件和调节组件均可沿水平导轨的轴线方向左右移动,以适应为不同尺寸的拉索定长。
本实用新型的有益效果是:将传统的“钢丝绳切断→第一端铆合→第二端铆合→切除余料”四道工序合而为一,节约了人力、设备、电、气等资源,从而降低了制造成本;节省了工序之间流转的时间,提高了工作效率,进而提高了产量;另外,因改进了传统的加工工序:省去了上述第一步“钢丝绳切断”工序,并利用两端连续铆合,在保证产品质量的情况下,达到即用即切,实现了钢丝绳材料的完全利用,不会产生工艺损耗。
附图说明
图1是本实用新型一种拉索接头的连续铆合切断装置的示意图
图2是模架与导轨装配的示意图
图3是铆合装置的示意图
图4是切断装置的示意图
图5是铆合、切断装置与模架的安装位置示意图
其中:
100是定位组件 200是水平导轨 300是铆切组件 400是调节组件
310是模架 311是运动平台 312是固定平台 313是导柱
320是铆合装置 321是上模 322是下模 323是铆合模支撑座
330是切断装置 331是上刀 332是下刀
A 是第一铆合模腔 B是第二铆合模腔
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,对本实用新型作进一步的阐述。
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