[实用新型]混合蔗汁加磷加灰同步正比系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制糖工艺中的辅助澄清系统，具体涉及一种混合蔗汁加磷加灰的系统。

背景技术

在目前的甘蔗磷酸-亚硫酸澄清法制糖工艺流程中(PFD图详见附图图1)，磷酸和石灰乳、二氧化硫是三种最重要和关键的澄清工艺辅助原料(药剂)，大部分的制糖厂都是采取在压榨车间的混合汁中添加磷酸(磷酸量是以其对榨蔗量的一定比例计算量为固定添加数量)并进行预加石灰乳的生产方式，以起到重要的辅助澄清作用。甘蔗糖厂压榨出来的混合蔗汁(以下称混合汁，一般为过滤后的混合汁)的流量波动较大、是不均衡的，而且有时会因压榨的临时故障而出现短暂的断流。

现有技术方案一：相应的PID图详见附图图2，是以生产指标榨量作为固定数据，添加的磷酸量是以对蔗比折算为一个固定量后进行人工或计量泵(或流量计)添加到混合汁中，添加点位是在混合汁进入压榨混合汁箱之前或在混合汁箱内，混合汁没有计量其流量；加灰是以加磷酸、加灰后的混合汁的取样pH值(人工检测或自控pH值计)的变化反过来调整加灰量的，或者添加石灰量是以对蔗比为一个固定量进行人工调节阀门添加到混合汁中。

现有技术方案二：相应的PID图详见附图图3，是在压榨混合汁泵后的管道上安装流量计(去制炼间)，以此混合汁流量计的混合汁流量数据来反馈指示计量泵(或流量计+调节阀)自控添加磷酸量到混合汁泵前的混合汁箱内；加灰是以加磷酸、加灰后的混合汁pH值(自控pH值计)的变化来调整加灰量的，或者以混合汁流量计数据来反馈指示(石灰调节阀+流量计)组合测控件来进行自控添加石灰乳量到混合汁泵前的混合汁箱内。

现有技术方案一和方案二的缺点主要都是去制炼前混合汁中的磷酸值不均匀，同时混合汁pH值也很不稳定、达标率较差，各种物理化学反应不均匀，导致加磷和预加灰后的反应作用效果差，这些都会严重影响后续的澄清效果。另外这两种方案都会引起相对耗用的磷酸量较多、石灰乳也较多而导致成本偏高。以方案二作具体分析说明如下：磷酸添加点是在混合汁流量计之前的混合汁箱内(箱内混合汁一般都有0.5～2分钟左右的停留时间)，存在较大的滞后时间，磷酸流量、石灰乳流量与混合汁流量不能成为同步的正时而正比的对应关系；另外，由于流量计是安装在混合汁泵后的管道上，受箱内液位及泵压的影响，混合汁流量波动较大而准确度较差、意即引起其反馈指示的磷酸流量和石灰乳流量变化波动也较大而准确度也较差；因此磷酸量与混合汁量是不能真正达到工艺要求的对蔗比流量的，会出现有时混合汁磷酸量较多而有时较少、即混合汁中的磷酸值很不均匀的情况较多，这会严重影响后续的澄清效果；为了减少混合汁磷酸值偏少的情况，大部分工厂利用增加磷酸量进行折中摊平的办法，效果会有所好转，但这就无形中增加了不必要的磷酸添加量，也就增加了生产成本。另一方面，在压榨的这种预加石灰乳方式，其取得的混合汁pH值也很不稳定、达标率较差，这也严重影响后续的澄清效果。

甘蔗糖厂目前在压榨混合蔗汁加工业磷酸(简称“加磷”)和加石灰乳(简称“加灰”)后，目前的生产技术方案取得的混合蔗汁磷酸值不均匀、而且混合蔗汁pH值也很不稳定、达标率较差，对后续的澄清中和作业不利、引起澄清效果不佳；而且耗用工业磷酸量和石灰乳量相对偏多。本发明就是针对现有技术的缺点进行改造，以取到均匀稳定、达标率高的混合汁磷酸值和混合汁pH值，为后续取得良好的澄清效率打下良好基础、以提高产品质量和提高产糖率；同时能相对减少磷酸用量和石灰乳用量，节约生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术中的不足，提供一种混合蔗汁加磷加灰的系统，在本实用新型中，流入反应器之前的混合汁流量必须是均衡且是精确计量的、磷酸流量和石灰乳流量一定是同步且正比于这个混合汁流量而自控调节添加到混合汁中的。