[实用新型]厌氧折流内循环反应器

说明书

技术领域

本实用新型属污水污泥处理技术、特别是涉及厌氧折流内循环反应器。

背景技术

早在一百多年前人们就开始采用厌氧工艺处理污水污泥。在二十世纪中段已有了第一代反应器，但由于此代反应器不能将污泥停留时间和水力停留时间分开，导致处理时间较长，大大降低了厌氧处理的效率。

随后，为了提高厌氧反应系统的处理效率，人们成功研究开发了第二代厌氧反应器，例如厌氧滤池、升流式厌氧污泥床反应器、厌氧流化床和厌氧触摸膨胀床反应器等。他们将污泥停留时间和水力停留时间相分离，使得水力停留时间从过去的几十天缩短为几天，甚至几小时。第二代反应器已经广泛应用于生产实际中，取得了良好的污水处理效果。

随着经济和社会的发展，对污水处理和环境保护的要求越来越高，有关科技人员经过更深入的研究和开发，出现了第三代厌氧反应器，主要包括膨胀颗粒污泥床、厌氧内循环反应器和厌氧折流板反应器等。

内循环反应器是第三代高效厌氧反应器，废水在反应器中自下而上流动，污染物被细菌吸附并降解，净化过的水从反应器上部流出。内循环反应器拥有运行稳定、抗冲击负荷效果好、容积负荷高、占地面积小、投资省、内循环无需外力节约能源等优点。但是也存在着启动时间长、缺乏有效的驯化培养高效厌氧污泥的技术手段、设备投入成本高等问题。

折流板反应器被称为第三代厌氧反应器的代表，不仅生物固体节流能力强，而且水力混合条件好。折流板反应器中使用一系列垂直安装的折流板使被处理的废水在反应器内沿折流板作上下流动，借助于处理过程中反应器内产生的沼气进行搅拌作用。这个反应器内的水流以较慢的速度作水平流动。在折流板的阻挡及污泥沉降作用下，生物固体被有效地节流在反应器内。它具有结构简单、无运动部件、无需机械混合装置、造价低、不易堵塞、污泥床膨胀程度较低而可降低反应器的总高度、投入成本和运转费用低的优点。但是，为了保证一定的水流和产气上升速度，折流板反应器不能太深。其次，进水如何均匀分布也是一个问题，折流板反应器的第一格不得不承受远大于平均负荷的局部负荷，这可能会导致处理效率的下降。在折流板反应器前部隔室内主要进行水解酸化，污泥粘性增大，反应器出现沟流，废水不能均匀通过污泥层。最后，在多隔室的折流板反应器中，靠后的隔室可能会因固液混合物流速过低造成死区。

发明内容

本实用新型要求解决的技术问题是提供一种内循环系统与折流板系统相结合的厌氧折流内循环反应器。

本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：

一种厌氧折流内循环反应器，在反应器内有固液分离室、折流板、出气口、出泥口、进水口、出水口和三相分离器，其特征是反应器内有以折流板隔开的两个隔室，在第一隔室内有一套内循环系统，第二隔室上部有二级三相分离器和出水口，顶部有二级出气口，下部有出泥口。第一隔室的容积大于第二隔室。

第一隔室内的内循环系统由一级三相分离器、上升管、下降管和固液分离室组成，固液分离室在第一隔室的上部，固液分离室和位于其下方的一级三相分离器之间有上升管连通，固液分离室的顶部有一级出气口，下底中心有通往第一隔室下部的下降管。

第一隔室室和折流板边缘均设置有45°倾角斜板。

本实用新型的有益效果是：

1、使用两个隔室的设计，对厌氧反应中水解产酸和产气两相进行简单的分离，在两个不同隔室中能够分别构建两类不同微生物的最佳新陈代谢条件，提高反应的效率和耐冲击能力。

2、两隔室结构中的第一隔室容积要大于第二隔室，故第一隔室的污水上升流速小于第二隔室，使进水中的SS和反应器内的污泥截留在第一隔室，因此利于处理高SS浓度的废水和降低出水的SS。

3、两个隔室分别收集气体，有利于运行稳定性的控制。因第一隔间主要发生水解酸化反应，产生的气体多为H₂和C0₂，而第二隔间主要进行产气反应，产生气体以甲烷为主，各自独立收集可以减少各隔室中H₂分压和C0₂分压，利于pH值的控制、繁殖酸化以及减少氢分压对物质转化过程的影响。

4、反应器第一隔室底部右侧的斜板设计对进水进行引导，优化了第一隔室内的水力条件，有利于反应器内空间利用和固液混合效果。

5、气提内循环搅拌混合系统实现了一个无外加动力的内循环体系，节省搅拌动力消耗。

附图说明

图1是本实用新型厌氧折流内循环反应器的结构示意图。