[实用新型]缓粘结预应力钢绞线生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产缓粘结预应力钢绞线产品的生产线。 

背景技术

缓粘结预应力钢绞线现生产线包括依次相连的钢绞线放线装置、涂缓凝胶装置、包PE护套装置、水冷却装置、压波定型装置、牵引装置、成品收盘装置。 

在现行生产工艺中缓粘结预应力钢绞线的生产线制作存在以下不足： 

1.钢绞线在涂层前没进行处理，因在钢绞线的表面残留一层帮助润滑的油脂使得缓凝胶固化后与钢绞线表面粘接不牢固，影响缓粘结预应力钢绞线作为混凝土筋与混凝土之间力的传递。 

2.中心丝及边丝无涂层，其无涂层截面结构如图5所示，影响产品的长期防腐性能。 

由于生产线结构上存在这些不足，使得现行工艺生产的缓粘结预应力钢绞线表现为：质量不稳定，防腐性能差。 

发明内容

针对现有生产线技术装备结构上的不足，本实用新型的目的是提供一种缓粘结预应力钢绞线生产线，该生产线能使钢绞线表面清除残留的润滑剂、中心丝和边丝线都被涂层；解决了缓凝胶与钢绞线表面粘接不牢固的问题，提高了缓粘结预应力钢绞线作为预应力筋与混凝土的结合力和缓粘结预应力，使钢绞线作为防腐蚀产品具有长期耐蚀性。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种生产缓粘结预应力钢绞线产品的生产线，其中：该生产线包括有依次连接的放线架、超声 波清洗装置、浸涂装置、风干装置、涂缓凝胶装置、包PE护套装置、冷凝器控冷装置、压波定型装置、牵引装置、成品收线装置。 

本实用新型的效果是该生产线中增加前处理装置，用超声波清洗预应力钢绞线。使用浸涂工艺，应用本公司“生产环氧涂层填充型预应力钢绞线的工艺”技术，用水性环氧液对钢绞线进行浸涂使钢绞线内外都涂有25-50微米的涂层。此涂层增加了预应力钢绞线耐蚀性和与缓凝胶的附着力。所生产的缓粘结钢绞线，中心丝和边丝内侧均有涂层。 

这是一种能生产全涂层型缓粘结预应力钢绞线产品的生产线，生产的缓粘结预应力钢绞线产品中心丝及边丝被涂层覆盖而后挤压缓凝胶再被PE包裹住成为缓粘结预应力钢绞线产品。这种产品应用在混凝土钢结构中作为预应力筋功能使用。缓粘结预应力筋取有粘结与无粘结预应力筋的优点，具有长期防腐的效果。 

附图说明

图1是本实用新型的缓粘结预应力钢绞线生产线工艺流程示意图； 

图2是本实用新型的缓粘结预应力钢绞线凹截面示意图； 

图3是本实用新型的缓粘结预应力钢绞线凸截面示意图； 

图4是本实用新型的缓粘结预应力钢绞线的纵面示意图； 

图5现行工艺缓粘结预应力钢绞线无涂层截面示意图； 

图6是本实用新型的缓粘结预应力钢绞线中心丝被涂层截面示意图； 

图中： 

a.外层PE护套    b.缓凝胶      c.预应力钢绞线    d.轧波纹 

e.空隙          f.环氧涂层 

具体实施方式

结合附图及实施例对本实用新型的缓粘结预应力钢绞线生产线结构加以说明。 

如图1所示，本实用新型的缓粘结预应力钢绞线生产线,该生产线包括有依次连接的放线架、超声波清洗装置、浸涂装置、风干装置、涂缓凝胶装置、包PE护套装置、冷凝器控冷装置、压波定型装置、牵引装置、成品收线装置。所述超声波清洗装置是带有超声波发生器的清洗槽。 

在所述生产线中将光面预应力钢绞线经过放线架放线，由牵引机带动单根钢绞线在前处理工序中，经带有超声波发生器的超声波清洗装置中清洗，除去钢绞线中每根钢丝表面残留的润滑剂，再进入浸涂装置，将钢绞线中心丝和边丝用水性环氧液对其进行浸涂，经浸涂装置后钢绞线的中心丝和边丝内侧都涂上环氧层。 

浸涂后的钢绞线被风干装置的热风风干后进入涂缓凝胶装置中，在涂缓凝胶装置中钢绞线外表层挤压上一层缓凝胶，同时进入包PE护套装置，在缓凝胶的外层包裹上PE护套。包裹上PE护套的预应力钢绞线经过用冷凝器控冷装置的套管冷却PE护套的温度，使PE护套的温度降到定型温度值，温差不超过定型温度值的±5℃。这样用冷凝器控冷装置准确控制压痕定型温度，经压波定型装置，在外包PE护套上用压波定型装置的模压板轧制波纹。包上PE护套轧制波纹后的预应力钢绞线就成为缓粘结钢绞线，再经过牵引装置、成品收线装置，将缓粘结钢绞线成盘，缓粘结预应力钢绞线生产线生产过程具体实施完成。 

图2是本实用新型的缓粘结预应力钢绞线凹截面示意图；图3是本实用新型的缓粘结预应力钢绞线凸截面示意图；图4是本实用新型的缓粘结预应力钢绞线的纵面示意图，图中的a为缓粘结预应力钢绞线的外层PE护套，b为缓凝胶涂层，c为预应力钢绞线，d为缓粘结预应力钢绞线的轧波纹。如图6所示，生产的带有环氧涂层f的缓粘结钢绞线。实施本生产线工艺生产的缓粘结预应力钢绞线与混凝土结合牢固且长期耐蚀性能好。