[实用新型]双工位切换装置

说明书

技术领域

本实用新型属于感应热处理领域，主要用于感应热处理设备。

背景技术

感应加热设备具有工件加热速度快，温度容易控制，加热过程中不会混入杂质及金属烧损少等优点，迄今已形成一项节能、无污染和少氧化脱碳的快速加热技术，并在冶金、机械制造、轻工、石油，化工、电子等领域得到了广泛的应用。

在感应加热设备使用时，由于工装比较复杂，工件装到工装上的时间和从工装上拆下的时间比较长，大大降低了工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供工作效率高、可实现双工位切换的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种双工位切换装置，它包括底板及固定在底板上的立板；所述立板的正面设置左气缸和右气缸，左气缸和右气缸均与电磁阀电气连接；其中，左气缸的活塞杆的端头设置左连接板，右气缸的活塞杆的端头设置右连接板，且左连接板下面固定左母头，右连接板下面固定右母头，分别与左母头和右母头配合的左公头和右公头设置在下连接板上。

所述的底板和立板均为胶木板。

所述的左公头和左母头为相互配合的V型公头和母头；所述的右公头和右母头为相互配合的B型公头和母头。

所述的左公头、左母头、右公头和右母头均为无氧铜块。

采用上述技术方案的本实用新型，为了提高设备利用效率，感应加热装置主电路向两个不同工位提供高频电流，使得一台感应加热电源能够向两台副机提供高频电流。具体地说，本实用新型的优点如下：

1.提高设备使用率，节省设备成本；

2.减少工件装夹时间，方便使用；

3.结构简单，可靠性高；

4.采用V型母头增大接触面积；

5.运转运行可靠无噪音，机械振动都很小。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的工作状态示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括底板1，底板1通过角铁11垂直固定立板12，从而组成双工位切换装置的骨架，底板1与立板12均采用绝缘性非常好的胶木板，且底板1螺孔采用沉孔避免铜螺丝与机箱金属底板接触。

立板12正面通过气缸安装板14固定左气缸6与右气缸7，左气缸6和右气缸7均与电磁阀13电气连接，电磁阀13固定在立板12的背面。其中，左气缸6的活塞杆的端头设置左连接板5，右气缸的活塞杆的端头设置右连接板8，且左连接板5下面固定左母头4，右连接板8下面固定右母头9，分别与左母头和右母头配合的左公头3和右公头10设置在下连接板2上。

需要说明的是，左公头3和左母头4为相互配合的V型公头和母头；右公头10和右母头9为相互配合的B型公头和母头，它们都是由无氧铜块加工，导电性能良好，其截面积根据高频电流大小选择，其接触部位要求平整，能够接触良好，保证可靠的导电能力。

工作时，气缸电磁阀13控制左气缸6、右气缸7的上行、下行气路的通断。若气缸电磁阀13通电，左气缸6下行气路导通，左气缸6连接杆带动左母头4、左连接板5向下运行，实现左母头4与左公头3的闭合，使得下连接板2和左连接板5在电气上连通。此时右气缸7上行气路导通，右气缸7连接杆带动右母头9、右连接板8向上运行，右母头9与右公头10分离，使得下连接板2和右连接板8在电气上断开。

若气缸电磁阀13断电，左气缸6上行气路导通，左气缸6连接杆带动左母头4、左连接板5向上运行，实现左母头4与左公头3的分离，使得下连接板2和左连接板5在电气上断开。此时右气缸7下行气路导通，右气缸7连接杆带动右母头9、右连接板8向下运行，右母头9与右公头10闭合，使得下连接板2和右连接板8在电气上连通。

这样，通过控制气缸电磁阀13的通电和断电，可以实现下连接板2和左连接板5的导通和断开；同时实现下连接板2和右连接板8的断开和导通。

本装置的连接使用如图3，感应加热装置输出的高频电流接到下连接板2，左连接板5接到工位一，右连接板8接到工位二。当装置的电磁阀通电后，装置的下连接板2与左连接板5电气导通，感应加热设备的高频电流能够输送到工位一上，此时由于下连接板2与右连接板8断开，工位二上没有高频电流。当装置的电磁阀短电后，装置的下连接板2与右连接板8电气导通，感应加热设备的高频电流能够输送到工位二上，此时由于下连接板2与左连接板5断开，工位一上没有高频电流。