[实用新型]氮氧化物去除用催化剂单元的制造装置

说明书

技术领域

本实用新型技术涉及一种氮氧化物去除用催化剂单元的制造装置。进一步详细而言，本实用新型技术涉及一种用于制造具有均匀的强度及性能的氮氧化物去除用催化剂单元的装置。

背景技术

从火力发电站、各种工厂排出的气体中的氮氧化物(NO_x)是导致光化学烟雾、酸雨的物质。作为氮氧化物的去除技术，已知有利用将氨(NH₃)作为还原剂的选择性接触还原反应的烟气脱硝法，并以火力发电站为中心较大范围地使用该烟气脱硝法。

由于将煤、重油作为燃料的火力发电站的排放气体中含有大量的烟尘，因此有可能会造成脱硝催化剂的堵塞，引起时效性的压力损失的上升、脱硝效率的降低。对于高烟尘排放气体用的脱硝催化剂，使用板状或蜂窝状的所谓的并流型的脱硝催化剂。

由于蜂窝状催化剂是通过使材料通过模具并对其进行挤出成型而进行制作的，因此在制作大型的蜂窝状催化剂的情况下，其制造技术上存在较多的问题。另外，蜂窝状催化剂本身也存在机械强度较弱的问题。与此相对，板状催化剂采用了使用金属基板作为使板状催化剂具有强度的强度构件并将催化剂成分涂敷在该基板上而进行制造的方法，因此，与蜂窝状相比具有机械强度较强的优点。

作为板状催化剂元件的制法的一个例子，已知有包括如下步骤的方法：在催化剂原料中加入水并混匀而获得糊体，将该糊体涂敷在金属网板(expand meta1)上，利用加压成形在板面上形成截面为Z字形的突起，然后以规定的大小进行切断。将利用这样的制法所获得的板状催化剂元件叠置收容在框体内，制作成催化剂单元。通过干燥该催化剂单元，接着进行烧制，做成产品(参照专利文献1～3)。

专利文献1美国专利4567630

专利文献2日本特开昭63-267446号公报

专利文献3日本特开平2-68145号公报

但是，利用以往的制造装置所获得的催化剂单元中的板状催化剂元件，其强度会因外在的或内在的操作环境的混乱而变弱，即使是一个板状催化剂元件的强度变弱也会在板面上产生强度、脱硝性能上的偏差，导致无法维持均匀的品质。

实用新型内容

本实用新型技术的课题在于提供一种用于制造具有均匀的强度及性能的氮氧化物去除用催化剂单元的装置。

本发明人为了解决上述课题而进行了认真的研究，其结果，发现了在从涂敷催化剂成分时起到烧制开始时为止的期间内催化剂层中所含有的水分量会对强度及脱硝性能等产生较大的影响。即，发现了催化剂的强度存在烧制开始时催化剂层水分含有量越少强度越高，催化剂层水分含有量越多强度越低的倾向。而且，本发明人还发现了在烧制时的热风中的上风侧的催化剂层的强度与烧制开始时的催化剂层水分含有量无关，其大致恒定且较高，但是在下风侧的催化剂层的强度存在烧制开始时的催化剂层水分含有量越多强度越低的倾向。假定这是由于在上风侧的催化剂层蒸发的水蒸气向下风侧流动，该水蒸气在下风侧凝结而将催化剂层弄湿，使催化剂成分的结合力降低而引起的。本发明人基于上述发现和假设进一步反复进行了研究，其结果，完成了本实用新型技术。

即，本实用新型技术包括以下内容。

[1]一种氮氧化物去除用催化剂单元的制造装置，其包括：叠置多个板状催化剂元件并将其收容在框体内的部件，该板状催化剂元件在金属制板条基板上附着有催化剂成分，并且在该基板上形成有至少一个波形部分，该波形部分由至少一个凸条和至少一个凹条构成；干燥收容在框体内的板状催化剂元件的部件；以及利用热送风对干燥后的板状催化剂元件进行烧制的部件。

[2]根据[1]所述的氮氧化物去除用催化剂单元的制造装置，其中，

上述的干燥板状催化剂元件的部件包括分别将干燥温度调整为120℃以下，将干燥时间调整为2小时以上的部件。

[3]根据[1]或[2]所述的氮氧化物去除用催化剂单元的制造装置，其中，

上述的干燥板状催化剂元件的部件包括在40℃以下通气干燥板状催化剂元件的部件和利用40℃～120℃的温送风干燥板状催化剂元件的部件。

[4]根据[1]或[2]所述的氮氧化物去除用催化剂单元的制造装置，其中，

上述的干燥板状催化剂元件的部件包括在40℃以下通气干燥板状催化剂元件的部件和利用60℃～80℃的温送风干燥板状催化剂元件的部件。

[5]根据[3]所述的氮氧化物去除用催化剂单元的制造装置，其能够将通气干燥调整为6小时以上并且将温送风干燥调整为10分钟～30分钟。