[实用新型]一种改进的玻璃钢化炉送风系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化炉领域，是一种钢化炉送风系统内管路结构的改进。

背景技术

目前，在现有的玻璃钢化炉送风系统中，详见见附图1至图2，在风机4通过风管1将空气吹入由进风口202集风箱2，经由集风箱2的出风口201吹入风栅3的过程中，由于风栅3长度较长，空气吹入集风箱2后，由于风管1高度偏低，散风距离短，往往并不能使风量完全分散开来，造成正对风管口的出风口201风压高，两端和中间的出风口201风压偏低，而且在集风箱2内的对角位203处会产生涡流，更难保证风压的均匀；由于空气不能均匀分布在每一条风栅条内，造成风栅吹风时每一条风栅条的风压、流量并不完全一致，从而影响玻璃钢化时的平整度。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，以保证每个风栅所接受的风压风量保持均匀，保证玻璃平整度的改进的玻璃钢化炉送风系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改进的玻璃钢化炉送风系统，包括风机组件、过渡风管以及集风箱，过渡风管前、后端开口分别连通风机组件和集风箱，集风箱上开设有多个与玻璃钢化炉风栅连接的出风口，其特征是，所述过渡风管为前宽后窄的扁管体状，集风箱的背面板上半部分开设有与过渡风管后端开口连通的进风口，所述出风口开设在集风箱的正面板下半部分；本实用新型的玻璃钢化炉送风系统，通过改变集风箱上与风机连接的进风口面积和高度，通过加长的过渡风管，并使其横向加宽，前端和后端开口构成前宽后窄的扁管形状，使其实现180。扁平式出风，以此迫使管内空气在出来时均匀地分布，能保证空气从集风箱吹入风栅时气压的稳定、均匀，其结构简单、合理；再者进风口和出风口分别对应设置在集风箱背面板上半部分和正面板下半部分，使得空气由集风箱的上半部分进入，经过充分的的填充和混合后，再由下半部分统一挤出，避免了小面积涡流的产生，且有效解决现有技术中不同位置的出风口风压偏差较大的缺陷。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：所述集风箱为横截面为矩形的箱体，其对角位置以倒角形式设有弧形导风板；在箱体内四角位置加焊弧形导风板，由于与过渡风管接通的集风箱进风口升高，空气经过过渡风管的过渡，进入集风箱后经由集风箱内腔循环后，特别是通过弧形导向板的导向混合作用，能均匀分布，全为风机所产生的静压力，避免了小面积涡流的产生，这样能保证空气从集风箱吹入风栅时气压的稳定、均匀。

所述集风箱的背面板上半部分开设有两个与过渡风管后端开口连通的进风口，每个进风口分别通过独立的风机组件、过渡风管连接；两个加宽的进风口，使进风口的面积接近集风箱的横向宽度，使集风箱吹出空气实现180。扁平式出风，达到空气在集风箱内均匀分布的效果。

所述过渡风管的横向宽度等于或小于集风箱的横向宽度的一半。

所述每个出风口上套设有出风口套筒，使出风口更好地与风栅连接。

所述过渡风管前端开口的横截面积大于后端开口的横截面积，增加空气流速，达到挤压空气的作用。

本实用新型的有益效果是：（1）本实用新型的一种一种改进的玻璃钢化炉送风系统，通过改变集风箱上与风机连接的进风口面积和高度，通过加长的过渡风管，并使其横向加宽，前端和后端开口构成前宽后窄的扁管形状，使其实现180。扁平式出风，以此迫使管内空气在出来时均匀地分布，能保证空气从集风箱吹入风栅时气压的稳定、均匀，其结构简单、合理。

（2）本实用新型的一种一种改进的玻璃钢化炉送风系统，进风口和出风口分别对应设置在集风箱背面板上半部分和正面板下半部分，而且在集风箱内的对角位置以倒角形式设有弧形导风板，使得空气由集风箱的上半部分进入，经过充分的的填充和混合后，再由下半部分统一挤出，避免了局部小面积涡流的产生，且有效解决现有技术中不同位置的出风口风压偏差较大的缺陷。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是相对图1的俯视图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是相对图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。