[实用新型]密封式制冷压缩机用气缸座

说明书

技术领域

本实用新型属于压缩机制造领域，尤其是一种密封式制冷压缩机用气缸座。

背景技术

目前，在冰箱全封闭制冷活塞式压缩机行业中，曲轴是在电机带动下进行旋转，然后带动连杆及活塞在气缸座缸孔内进行往复活塞运动，由于各运动副的相互摩擦，能量损失不可避免，其中活塞在缸孔内的摩擦损失占得比例较大，如能减少活塞与缸孔的摩擦面积，则对压缩机性能水平提升有很大作用，另外，由于整体连杆的普及使用，气缸座缸孔顶部都设有一个方便连杆安装的R槽，但是，由于此连杆安装让位R槽的存在，在桁模缸孔时，将导致桁模刀具受力不均匀，合力整体向此R槽倾斜，影响缸孔的加工精度。如能通过设计使桁模刀具在桁模缸孔时受力均匀，无疑对缸孔加工精度的提高有很大的作用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是为提高缸孔加工精度，提升压缩机的性能，提供一种密封式制冷压缩机用气缸座。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种密封式制冷压缩机用气缸座，其具有与曲轴相配合的竖直轴孔、以及与活塞相配合的水平方向圆柱形缸孔，缸孔上部偏向轴孔侧设置连杆安装让位R槽，安装让位R槽开口端始于缸孔偏向轴孔侧的端面；其特征是：在缸孔底部偏向轴孔侧设有一凹槽，此凹槽与连杆安装让位R槽关于缸孔中心线上下对称，且此凹槽开口端始于缸孔偏向轴孔侧的端面。

按上述技术方案，所述凹槽为R型沉孔凹槽，其长度A=5～10mm，宽度B=5～10mm，深度C=1～8mm；或者为锥顶朝下的椭圆形锥孔凹槽，其长轴为A=5～10mm，短轴B=5～10mm,锥孔深度C=1～8mm。

按上述技术方案，所述凹槽为R型沉孔凹槽，其长度A=D±3mm，宽度B=E±3mm，或者凹槽为锥顶朝下的的椭圆形锥孔凹槽，其长轴A=D±3mm，短轴B=E±3mm，其中D为安装让位R槽长度，E为安装让位R槽宽度。

按上述技术方案，凹槽为铸件时直接铸造而成的一体化凹槽，或者为铸造后经加工而成的机加工凹槽。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例的气缸座主视图（凹槽为R型沉孔凹槽）；

图2是图1的E-E剖视图；

图3是图2的缸孔部分A-A剖视图；

图4是图2的缸孔部分B-B剖视图；

图5是本实用新型第二种实施例的气缸座主视图（凹槽为椭圆形锥孔凹槽）；

图6是图5的E-E剖视图；

图7是图6的缸孔部分A-A剖视图；

图8是图6的缸孔部分B-B剖视图；

图中：1-气缸座，2-缸孔，3-轴孔，4-轴孔中心线，5-缸孔中心线，6-连杆安装让位R槽，7-凹槽,8-缸孔后端面。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不限定本实用新型。

本实用新型的密封式制冷压缩机用气缸座1，其具有与曲轴相配合的竖直轴孔3、以及与活塞相配合的水平方向圆柱形缸孔2，缸孔2上部偏向轴孔3侧设置连杆安装让位R槽6，安装让位R槽6开口端始于缸孔2偏向轴孔3侧的端面也即缸孔后端面8；其特征是：在缸孔2底部偏向轴孔3侧设有一凹槽7，此凹槽7与连杆安装让位R槽6关于缸孔中心线5上下对称，且此凹槽7开口端始于缸孔2偏向轴孔3侧的端面也即缸孔后端面8。

按上述技术方案所述所述气缸座1，所述凹槽7在圆柱形缸孔2底部偏向轴孔3侧，与连杆安装让位R槽6相对应且关于缸孔中心线5对称，且此凹槽7开口端始于缸孔后端面8。

按上述技术方案所述气缸座1，所述凹槽7可为R型沉孔凹槽，其长度A=5～10mm，宽度B=5～10mm，深度C=1～8mm；也可为椭圆形的锥孔凹槽，其长轴为A=5～10mm，短轴B=5～10mm,锥孔深度C=1～8mm；

按上述技术方案所述气缸座1，所述凹槽7可为R型沉孔凹槽，其长度A=D±3mm，宽度B=E±3mm，此凹槽也可为椭圆形的锥孔凹槽，其长轴A=D±3mm，短轴B=E±3mm，其中D为安装让位R槽长度，E为安装让位R槽宽度；

按上述技术方案所述所述气缸座1，此凹槽7可以在铸件时直接铸造而成，也可以加工而成。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，如对工艺参数或装置做出的变动和改良仍属本实用新型的保护范围。