[实用新型]混酸酸洗槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及钛和不锈钢带材的混酸酸洗，具体地指一种混酸酸洗槽。

背景技术

对于钛和不锈钢带材，在加工过程中需要对其表面的氧化及杂质层进行清除，目前一般采用酸洗的方式。为了提高清洗效率，使清洗更加彻底，采用混酸作为酸洗液，目前普遍采用氢氟酸（HF）和硝酸（HNO₃）组成的混酸进行酸洗，而酸洗槽是进行酸洗操作的主要设备。现有酸洗槽一般采用“钢结构+衬胶+衬砖”的结构，即槽体采用钢结构外部框架，内部附胶层，而后铺设衬砖。由于氢氟酸（HF）对含有硅元素的物质具有很强的腐蚀性，因此传统酸洗槽的衬砖及胶层很容易被腐蚀。

另一方面，在保证同样酸洗时间的情况下，带材在酸液内运行的时间越长，需要的酸洗槽的长度越短，投资就越低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种混酸酸洗槽，能在混酸的介质条件下长期使用，增加了带材在酸洗槽内的运行距离，使带材酸洗彻底，并使设备投资降低。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种混酸酸洗槽，主要由若干耐腐蚀材料制成的槽体依次连接构成，相邻槽体之间设置连接槽，用于防止酸液的串级，每一槽体两端的入口和出口处分别设有溢流堰，其特别之处在于：所述槽体中部垂直于带材运行方向设有沉浸辊，用于下压待酸洗的带材。

上述技术方案中，槽体与连接槽之间为承插式连接。

上述技术方案中，所述槽体的底部呈“V”形。

上述技术方案中，所述槽体为高分子均聚聚丙烯塑料（PP-H）材质的槽体。

上述技术方案中，所述溢流堰包括可拆卸的溢流板。

上述技术方案中，所述槽体内侧壁和/或底部设有超高相对分子质量聚乙烯（UHMWPE）材质的耐磨块。

与现有酸洗槽相比，本实用新型的有益效果在于：槽体内沉浸辊的设置，增加了钛和不锈钢带材在酸洗槽内的运行距离，延长了带材在酸洗槽内的酸洗时间，使得酸洗更加彻底；同时，酸洗槽可以作得更短，能够降低酸洗设备的投资成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1省略沉浸辊和带材后的俯视图。

图中：1—槽体，2—溢流堰（其中：2.1—溢流板），3—沉浸辊，4—耐磨块，5—带材，6—连接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型的一种混酸酸洗槽，主要由若干耐腐蚀材料制成的槽体1通过连接槽6依次连接构成，槽体1底部设有钢结构底座作为支撑，槽体1两端的入口和出口处分别设有溢流堰2。每一槽体1内均设置有用于下压待酸洗的带材5、以延长带材5运行轨迹的若干沉浸辊3，沉浸辊3位于槽体中部。酸洗槽采用中部进酸，两侧溢酸的循环进酸方式，以提高酸洗效率和酸液利用率。为了便于维护，在带材5与溢流堰2接触而发生磨损时便于更换，该溢流堰2包括可拆卸的溢流板2.1，从而在发生磨损时，仅需更换溢流板2.1即可。为了保证槽体1强度，可在槽体1外设置加强筋。

目前普遍采用氢氟酸（HF）和硝酸（HNO₃）组成的混酸进行酸洗，而氢氟酸（HF）对含有硅元素的物质具有很强的腐蚀性，为了提高槽体1的耐腐蚀性，本实施例的槽体1优选高分子均聚聚丙烯（PP-H）材质制成。高分子均聚聚丙烯（PP-H）还具有焊接方便、可塑性强、强度较高、保温性能较好、重量轻便于安装等特点，因此采用上述材料还能有效提高整个酸洗槽的稳固性、保温性以及安装方便性。由于高分子均聚聚丙烯（PP-H）的热胀冷缩性能比较显著，而钛及不锈钢带材的酸洗介质的温度一般为50~70℃，此时酸洗槽必然会在长度方向出现一个较为明显的膨胀。为了避免热胀冷缩造成整个酸洗槽开裂、漏酸，槽体1与连接槽6之间为承插式连接并相互密封，这样，槽体1在长度方向上可以在连接槽6内热胀冷缩，有效地解决了塑料酸洗槽在长度方向的热胀冷缩问题。

为了增加带材浸入酸液的深度和便于酸洗槽的排空和清理，槽体1的底部呈“V”形。

为了避免槽体1内侧壁和底部被带材5划伤，同时增加酸液在酸洗槽内的稳流程度，在槽体1内侧壁和底部设置若干耐磨块4，本实施例的耐磨块4采用超高相对分子质量聚乙烯（UHMWPE）制成。上述材质耐磨性能优异，采用该材质后能够极大的减少酸洗槽耐磨块4的更换频率，极大地方便了日常维护。

本实用新型的工作原理如下：