[实用新型]一种玻璃存储及传输的自动旋转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转装置，尤其是涉及一种玻璃存储及传输的自动旋转装置。

背景技术

天窗玻璃在入模成型前要经过原片检验，清洁，底涂，晾干工序，玻璃在清洁后需要待清洁剂晾干后进行底涂涂覆，现有工装是由操作人员扳动支撑圆杆，旋转工装，只能实现将清洁后的玻璃传送至底涂涂覆工序，不能保证避免人手在旋转工装时触碰清洁剂未干的玻璃而导致的玻璃注塑成型后出现开胶等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种效率高、使用方便、降低工人劳动强度、占用空间小、保证玻璃外观质量的玻璃存储及传输的自动旋转装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种玻璃存储及传输的自动旋转装置，包括：

操作平台；

气缸：设有滑轨，固定在操作平台上；

脚踏板：与气缸连接；

滑块：连接在气缸的滑轨上；

齿轮：与滑块连接；

轴承底座：固定在操作平台上，并与齿轮下部连接；

旋转架支撑杆：连接在齿轮上表面；

旋转架：固定在旋转架支撑杆上。

所述的操作平台下部设有四个支脚。

所述的气缸为无杆气缸，气缸连接气动三联件。

所述的滑块侧面设有齿条，并通过齿条与齿轮连接。

所述的齿轮与齿条的结构互相匹配，且齿轮的周长为齿条移动距离的两倍。

所述的旋转架支撑杆为十字架形状，下部设有四个万向轮，万向轮与操作平台连接。

所述的旋转架两侧各设有十六层玻璃支撑架，每层玻璃支撑架由旋转架两端的两根平行的圆杆构成。

通过踩动脚踏板控制气缸上的滑块滑动，滑块的滑动带动齿轮转动，齿轮的转动带动旋转架的转动，由于齿轮的周长为齿条移动距离的两倍，因此踩动一次脚踏板，滑块从一侧移动到另一侧，带动齿轮自动旋转180°后停止转动，此时，旋转架也旋转了180°，再轻踩一下脚踏板，滑块移动回原来的位置，齿轮及旋转架回转180°。

与现有技术相比，本实用新型具有效率高、使用方便、降低工人劳动强度、占用空间小、保证玻璃外观质量、能确保每片玻璃停放时间及工序次序等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的传动部分示意图；

图3为本实用新型的传动部分俯视结构示意图；

图4为本实用新型的传动部分侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种玻璃存储及传输的自动旋转装置，结构如图1所示，包括旋转架1、旋转架支撑杆2、齿轮3、轴承底座4、滑块5、气缸6及操作平台7，旋转架1两侧各设有十六层玻璃支撑架，每层玻璃支撑架由旋转架1两端的两根平行的圆杆构成，旋转架支撑杆2为十字架形状，且在下部设有四个万向轮，万向轮与操作平台7连接，旋转架支撑杆2连接在齿轮3上表面，旋转架1固定在旋转架支撑杆2上，操作平台7下部设有四个支脚，气缸6为无杆气缸，并连接气动三联件及脚踏板，气缸6固定在操作平台7上。

齿轮3、轴承底座4、滑块5及气缸6构成本实用新型的传动部分，其连接结构如图2、图3及图4所示，滑块5连接在气缸6的滑轨上，滑块5侧面设有齿条，并通过齿条与齿轮3连接连接，轴承底座4固定在操作平台7上，并与齿轮3下部连接，齿轮3与齿条的结构匹配，且齿轮3的周长为齿条移动距离的两倍。

通过踩动脚踏板控制气缸6上的滑块5滑动，滑块5的滑动带动齿轮3转动，齿轮3的转动带动旋转架1的转动，由于齿轮3的周长为齿条移动距离的两倍，因此踩动一次脚踏板，滑块5从一侧移动到另一侧，带动齿轮3自动旋转180°后停止转动，此时旋转架1也旋转了180°，再轻踩一下脚踏板，滑块5移动回原来的位置，齿轮3及旋转架1回转180°。

玻璃在检验清洁后，由清洁人员由上往下依次摆放在旋转架1一侧每层两根平行的圆杆上，累计堆满一定数量后，底涂涂敷人员轻踩脚踏板，旋转工装通过安装在气缸6滑轨上的滑块5在前后滑动的同时带动齿轮3自动旋转180°后停止转动，此时，旋转架1也旋转了180°，当单边玻璃取尽后轻踩脚踏板，滑块5移动回原来的位置，齿轮3及旋转架1回转180°。