[实用新型]用于软袋输液生产线的膜材传送装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到医药包装设备领域，特指一种用于软袋输液生产线的膜材传送装置。

背景技术

目前的软袋输液生产线在生产过程中，当膜材用完后，需要停机进行换膜操作， 不但影响生产效率，而且由于停机后热合模具温度的瞬间变化，会导致大量废袋尤其是渗漏袋的出现，增加了输液产品的质量风险，降低了膜材的使用率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种可实现不停机换膜、提高生产效率和膜材使用率的用于软袋输液生产线的膜材传送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于软袋输液生产线的膜材传送装置，包括转动送膜机构和滚筒传送机构，所述滚筒传送机构包括用于绕设膜材的两个以上的固定滚筒和一个以上的可相对固定滚筒移动的移动滚筒，沿着膜材的绕设方向，移动滚筒布置于两相邻固定滚筒之间，且最靠近转动送膜机构的移动滚筒之前设有可使膜材停止前进的压紧机构。

作为本实用新型的进一步改进：

所述固定滚筒固定安装于机座上，所述移动滚筒通过滑动件滑设于机座的导轨上，所述导轨的两端设有对滑动件进行限位的限位块。

所述导轨竖直布置。

沿着膜材的绕设方向，所述最靠近转动送膜机构的移动滚筒之前仅布置一个固定滚筒，所述压紧机构设于该固定滚筒处，所述压紧机构上设有可作用于膜材表面将膜材压紧于该固定滚筒上的压紧部。

沿着膜材的绕设方向，所述最靠近转动送膜机构的移动滚筒之前布置有两个以上的固定滚筒，所述压紧机构设于与转动送膜机构相邻的固定滚筒处，所述压紧机构上设有可作用于膜材表面将膜材压紧于该固定滚筒上的压紧部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型可在膜材卷快用尽时，通过压紧机构压紧膜材使膜材不再前进，以便于更换膜材卷并将新旧膜材连接起来；同时在换膜的这段时间里，通过使移动滚筒向固定滚筒靠近，缩短整个滚筒传送机构上膜材的绕设长度，以使滚筒传送机构上绕设的膜材可继续向生产线输送，保证生产线的正常运行，从而实现不停机换膜，提高了生产效率和膜材使用率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1在换膜前的原理示意图。

图2为本实用新型实施例1在换膜前的局部侧视结构示意图。

图3为本实用新型实施例1在换膜时的原理示意图。

图4为本实用新型实施例1在换膜时的局部侧视结构示意图。

图5为本实用新型实施例2在换膜前的原理示意图。

图例说明：1、膜材卷；11、膜材；2、转动送膜机构；3、压紧机构；4、固定滚筒；5、移动滚筒；6、限位块；7、滑动件；8、机座；81、导轨。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

如图1所示，本实用新型的用于软袋输液生产线的膜材传送装置，包括转动送膜机构2和滚筒传送机构，转动送膜机构2用于安装膜材卷1并旋转输送膜材11。滚筒传送机构包括用于绕设膜材11的两个以上的固定滚筒4和一个以上的移动滚筒5，移动滚筒5可沿着靠近或远离固定滚筒4的方向移动，以改变整个滚筒传送机构上的膜材11绕设长度。沿着膜材11的绕设方向，移动滚筒5布置于两相邻固定滚筒4之间，且最靠近转动送膜机构2的移动滚筒5之前设有可使膜材11停止前进的压紧机构3。如图2所示，本实施例中，固定滚筒4固定安装于机座8上，移动滚筒5通过滑动件7滑设于机座8的导轨81上，导轨81呈竖直布置，且其上下两端设有用来对滑动件7进行限位的限位块6。

本实施例中，压紧机构3上设有可作用于膜材11表面将膜材11压紧于固定滚筒4上的压紧部。沿着膜材11的绕设方向，最靠近转动送膜机构2的移动滚筒5之前布置有两个以上的固定滚筒4，压紧机构3设于与转动送膜机构2相邻的固定滚筒4处。这种设置可避免移动滚筒5向上移动时，膜材11被压紧机构3的其它部位刮坏。

本实施例以设置6个固定滚筒4、3个移动滚筒5为例，膜材11的绕设方向如图1所示，沿着膜材11的绕设方向，后4个固定滚筒4中的每相邻两固定滚筒4之间布置一个移动滚筒5，且移动滚筒5位于固定滚筒4的下方。实际应用时，可根据换膜的时间以及生产线的进给速度计算出所需预留膜材11长度，以此来选择固定滚筒4和移动滚筒5的数量。