[实用新型]用于软袋输液生产线的上料装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到医药包装设备领域，特指一种适用于软袋输液生产线的上料装置。

背景技术

软袋输液属于无菌药品，为满足其质量和预定用途的要求，在生产过程中应当最大限度降低微生物、各种微粒和热原的污染。按照GMP要求，其制袋灌封生产线必须置于C级背景下，并在A级层流区域中进行生产。目前的软袋输液生产线在加料（软袋输液相关的接口、组合盖或者塞子等物料）时，由于料斗处于A级层流区域中，必须打开安全门才能进行加料。同时，在生产过程中，由于包材的差异和损坏物料的影响，常常会造成物料在料斗中卡阻，这时也需要打开安全门进行处理。当打开安全门时，A级层流风会直接从门口的上部流出，导致位于门口下部的上料装置无法得到持续稳定的层流保护，存在污染风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、操作方便、可降低污染风险的用于软袋输液生产线的上料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于软袋输液生产线的上料装置，包括位于层流区域中的料斗、开设于安全门上的进料口以及设于进料口处与进料口配合的进料门，所述进料门的内侧设有进料槽，所述进料门铰接于安全门上并可绕铰点转动至倾斜状态使进料槽的出口端向下朝向料斗。

作为本实用新型的进一步改进：

所述进料门的转动中心线与水平面平行。

所述进料门铰接于进料口的底端。

所述进料门的外侧设有把手。

还包括开设于安全门上的操作口以及设于操作口处的活动门。

所述操作口位于进料口的下方。

所述操作口的上下两侧设有导向槽，所述活动门滑设于导向槽中。

所述活动门为两个，且并排布置。

所述活动门的外侧设有拉手。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在安全门上开设一进料口，并于进料口处铰接一带有进料槽的进料门，通过将进料门转动至合适的倾斜状态，即可在不打开安全门的情况下使物料沿着进料槽依靠自身重力滑入料斗中，从而保证上料时料斗处能够得到持续稳定的层流保护，降低污染风险；并且本实用新型结构简单紧凑、操作方便。

2、本实用新型在安全门上还开设有操作口，并于操作口处设有活动门，当出现物料卡阻现象时，只需打开活动门即可进行处理，处理完后再关闭活动门，整个过程无需打开安全门，从而保证处理物料卡阻情况时料斗处能够得到持续稳定的层流保护，降低污染风险。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型处于上料状态时的立体结构示意图。

图4为本实用新型处于上料状态时的侧视结构示意图。

图5为本实用新型在活动门打开时的立体结构示意图。

图例说明：1、安全门；11、进料口；12、操作口；2、进料门；21、把手；22、进料槽；3、活动门；31、拉手；4、料斗；5、铰链；6、导向槽。

具体实施方式

    以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

如图1、图2、图3所示，本实用新型的用于软袋输液生产线的上料装置，包括位于层流区域中的料斗4、开设于安全门1上的进料口11以及设于进料口11处与进料口11配合的进料门2，进料口11位于料斗4的上方。进料门2通过铰链5铰接于安全门1上，进料门2的内侧设有进料槽22（参见图3），进料门2的外侧设有便于开关进料门2的把手21。为达到最优的进料效果，具体应用时应使铰链5的铰链轴水平布置（即进料门2的转动中心线与水平面平行），且进料槽22的进料方向垂直于铰链轴。不需要加料时，进料门2转动至图1、图2所示的竖直状态，与进料口11配合将进料口11封闭；当料斗4需要加料时，进料门2转动至图3、图4所示的倾斜状态，使进料槽22的出口端正好斜向下朝向料斗4（参见图4），然后将物料放入进料槽22中，物料便依靠自身的重力沿着进料槽22滑入料斗4中；加料完成后，再转动进料门2至竖直关闭状态。

本实施例中，进料门2铰接于进料口11的底端，可使进料门2处于进料状态时，进料槽22的上方具有足够多的空间以便于放料操作。